سوالات مصاحبه فولاد غدیر نی ریز

تفاوت اصلی فرآیند احیا در تکنولوژی پرد با روش‌های میدرکس چیست؟

خب واقعیتش اینه که تمرکز اصلی ما در تکنولوژی پرد (PERED Technology) روی بومی‌سازی فرآیند شکست گاز و توزیع بار در کوره است. در این متد، با بهینه‌سازی سیستم خنک‌کننده و تزریق گاز احیا، راندمان تولید آهن اسفنجی (DRI) بالاتر می‌رود و مصرف انرژی نسبت به میدرکس متعادل‌تر می‌شود.

اگر در شیفت شب با نوسان ناگهانی دمای کوره قوس الکتریکی مواجه شوید، چه می‌کنید؟

بلافاصله بعد از این که متوجه نوسان شدم، اولویت را بر حفظ ایمنی پرسنل سایت و سپس تجهیزات می‌گذارم. طبق پروتکل، ورودی شارژ فلزی و آهن اسفنجی سرد را کنترل می‌کنیم و همزمان با اتاق کنترل برای تنظیم ولتاژ الکترودهای EAF هماهنگ می‌شوم تا از آسیب به نسوزها جلوگیری شود.

چرا محصول شمش فولادی ما برای صادرات مناسب است؟

به نظرم بهترین راهش ارجاع به آنالیز شیمیایی و ساختار متالورژیکی محصول خروجی از ماشین ریخته‌گری مداوم (CCM) است. انجماد یکنواخت و کاهش ناخالصی‌ها در این خط تولید باعث شده تا بیلت نهایی استانداردهای سخت‌گیرانه بین‌المللی را پاس کند.

در سیستم مدیریت یکپارچه (IMS)، اولویت شما بین سرعت تولید و رعایت ایمنی کدام است؟

یه اصل مهم تو این کار وجود دارد و آن هم این است که ایمنی مقدم بر تولید است. تحت هیچ شرایطی نباید برای افزایش رکورد تناژ، استانداردهای ISO 45001 را نادیده گرفت، چون یک حادثه کوچک در پلنت می‌تواند کل خط تولید را برای روزها متوقف کند.

تجربه شما در کار تیمی در محیط‌های پرفشار صنعتی چگونه بوده است؟

چیزی که تجربه به من یاد داده این است که در محیط سایت، تک‌روی معنی ندارد. ما همیشه سعی کردیم با تقسیم وظایف دقیق بین اپراتورها و مهندسین شیفت، فشار کاری زمان شات‌داون یا تعمیرات اساسی را مدیریت کنیم تا خستگی نفرات باعث خطا نشود.

مفهوم متالیزاسیون در آهن اسفنجی چیست و چه عددی برای ما مطلوب است؟

اگه بخوام صادق باشم، قلب تپنده کیفیت فولادسازی همین درجه متالیزاسیون است. این شاخص نشان می‌دهد چند درصد اکسید آهن در کوره احیا به آهن فلزی تبدیل شده است. معمولاً عددی بالای ۹۲ درصد برای شارژ مستقیم در کوره‌های ذوب این مجموعه ایده‌آل است.

با مشتری یا پیمانکاری که اصرار بر تحویل بار بی‌کیفیت دارد چطور برخورد می‌کنید؟

در مواجهه با این چالش، خط قرمز ما مشخصات فنی قرارداد است. بدون درگیری لفظی، مستندات کنترل کیفی و ریپورت آزمایشگاه را نشان می‌دهیم و قاطعانه اعلام می‌کنیم که سیستم مدیریت کیفیت اجازه ورود چنین متریالی را به چرخه تولید نمی‌دهد.

نرخ مصرف الکترود در کوره قوس الکتریکی به چه عواملی بستگی دارد؟

طبیعتاً تو این کار عواملی مثل کیفیت آهن اسفنجی، میزان سرباره‌سازی و نحوه تنظیم آرک الکتریکی تاثیر مستقیم دارند. ما با کنترل دقیق فرآیند ذوب و جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد، سعی می‌کنیم این مصرف را در بهینه‌ترین حالت ممکن نگه داریم.

اگر یکی از همکاران اصول ایمنی کار در ارتفاع را رعایت نکند، واکنش شما چیست؟

منطقاً در چنین شرایطی که جان انسان‌ها در میان است، تعارف را کنار می‌گذاریم. ابتدا با تذکر جدی و دوستانه او را متوقف می‌کنیم و اگر تکرار شد، طبق دستورالعمل HSE به سرپرست واحد گزارش می‌دهیم، چون ایمنی در این مجتمع شوخی‌بردار نیست.

ظرفیت اسمی واحد احیا چقدر است و آیا امکان افزایش آن وجود دارد؟

طبق دیتای فنی، ظرفیت پایه حدود ۸۰۰ هزار تن تعریف شده بود، اما با تغییرات تکنولوژیک در بخش پرد و بهینه‌سازی کمپرسورها، تیم فنی توانسته به رکوردهایی نزدیک به ۱.۲ میلیون تن هم دست پیدا کند که نشان‌دهنده پتانسیل بالای تجهیزات است.

نقش تاندیش در ماشین ریخته‌گری مداوم چیست؟

یه نکته خیلی مهم اینجاست که تاندیش فقط یک مخزن واسط نیست؛ بلکه وظیفه توزیع یکنواخت مذاب به قالب‌های مسی و شناورسازی ناخالصی‌ها را بر عهده دارد. پایداری سطح مذاب در تاندیش، کلید اصلی تولید شمش فولادی بدون عیب در ماشین CCM است.

چگونه تنش‌های حرارتی در کوره‌های قوس الکتریکی را کنترل می‌کنید؟

معمولاً تو این شرایط، پروفیل دمایی کوره EAF را به صورت پله‌ای تنظیم می‌کنیم. استفاده صحیح از مشعل‌ها در ابتدای ذوب و شارژ تدریجی آهن اسفنجی باعث می‌شود شوک حرارتی به دیواره‌های نسوز وارد نشود و عمر مفید کوره افزایش یابد.

اگر سیستم غبارگیر واحد فولادسازی از مدار خارج شود، چه اقدامی می‌کنید؟

فرض کنیم که چنین خطایی رخ دهد؛ قطعاً ادامه کار غیرممکن است. به دلیل الزامات سخت‌گیرانه سیستم مدیریت یکپارچه (IMS) و تعهدات زیست‌محیطی، باید بلافاصله تولید را کاهش داده یا متوقف کنیم تا سیستم فیلتراسیون دوباره وارد مدار شود.

مزیت استفاده از آهن اسفنجی سرد نسبت به قراضه چیست؟

از نظر من اولویت با آهن اسفنجی است چون ترکیب شیمیایی مشخص و یکنواختی دارد. برخلاف قراضه که عناصر مزاحم مثل مس یا قلع در آن غیرقابل کنترل است، استفاده از DRI در کوره قوس به ما اجازه می‌دهد فولادی با گرید مهندسی و خالص‌تر تولید کنیم.

در مواجهه با خرابی ناگهانی جرثقیل سقفی در سالن ذوب چه استراتژی دارید؟

هنگامی که این اتفاق می‌افتد، کل پروسه لجستیک پاتیل‌ها مختل می‌شود. ما سریعاً تیم نت مکانیک را فراخوان می‌کنیم و اگر تعمیر زمان‌بر باشد، برنامه ذوب‌گیری را با هماهنگی دیسپاچینگ تغییر می‌دهیم تا از انجماد مذاب در پاتیل جلوگیری کنیم.

چرا کنترل میزان کربن در شمش فولادی حیاتی است؟

به تجربه ثابت شده که کربن تعیین‌کننده اصلی خواص مکانیکی مثل سختی و جوش‌پذیری است. در واحد CCM، ما باید دقیقاً طبق سفارش مشتری عمل کنیم؛ حتی صدم درصد انحراف در کربن می‌تواند کل بچ تولیدی شمش را از استاندارد خارج کند.

تفاوت تکنولوژی پرد با سایر روش‌های احیا در چیست؟

نکته کلیدی اینجاست که تکنولوژی پرد (PERED) کاملاً بومی و متناسب با شرایط گازی و معدنی ایران طراحی شده. در این روش، طراحی مبدل‌ها و نحوه تزریق گاز احیا به گونه‌ای است که مصرف انرژی ویژه کاهش یافته و کیفیت آهن اسفنجی خروجی همگن‌تر است.

چطور با اپراتوری که مدام از سختی کار شکایت می‌کند رفتار می‌کنید؟

واقعیتش رو بخواید، کار در صنعت فولاد ذاتا سخت و فرسایشی است. سعی می‌کنیم با گوش دادن فعال و درک شرایطش، به او انگیزه بدهیم و یادآوری کنیم که نقش او در زنجیره تولید این مجموعه چقدر حیاتی است، اما اجازه نمی‌دهیم جو تیم را منفی کند.

آیا با مفاهیم صنعت سبز و استانداردهای ۱۴۰۰۱ آشنایی دارید؟

بله، کسب تندیس سیمین صنعت سبز توسط این مجتمع نشان می‌دهد که موضوع جدی است. ما موظفیم پسماندها، پساب صنعتی و آلاینده‌های گازی را دقیقاً طبق استاندارد ISO 14001 مدیریت کنیم تا کمترین اثر مخرب را روی محیط زیست منطقه نی‌ریز داشته باشیم.

مهمترین ریسک در حمل و نقل آهن اسفنجی چیست؟

تا حالا هر وقت صحبت از DRI شده، بحث خودسوزی یا اکسیداسیون سریع مطرح است. به دلیل سطح تماس بالا، این محصول اگر در معرض رطوبت قرار گیرد به شدت واکنش‌زا است؛ بنابراین انبارش و حمل آن باید تحت شرایط کنترل شده و با گاز خنثی باشد.

وظیفه لنس‌های تزریق اکسیژن در کوره قوس چیست؟

من این‌جوری یاد گرفتم که لنس‌ها ابزار اصلی برای ایجاد سرباره پفکی و تسریع فرآیند کربن‌زدایی هستند. با تزریق سوپرسونیک اکسیژن به حمام مذاب EAF، علاوه بر تولید انرژی شیمیایی، ناخالصی‌ها اکسید شده و راندمان ذوب به طرز چشمگیری بالا می‌رود.

اگر سیستم آب‌گرد (Water Cooling) کوره قطع شود، اولین اقدام چیست؟

تو این موقعیت خاص، ثانیه‌ها تعیین‌کننده‌اند. بلافاصله باید قوس الکتریکی را قطع کرده و الکترودها را بالا بکشیم. اگر جریان آب در پانل‌های خنک‌کننده برقرار نباشد، خطر ذوب شدن لوله‌ها و انفجار ناشی از نشت آب به داخل مذاب وجود دارد.

چگونه بهره‌وری نیروی انسانی را در واحد فولادسازی بالا می‌برید؟

به عقیده من، آموزش مستمر و ایجاد حس مالکیت نسبت به تجهیزات راهگشاست. وقتی پرسنل بدانند که عملکرد صحیح آن‌ها در نگهداری کوره یا ماشین CCM مستقیماً روی پاداش بهره‌وری و امنیت شغلی‌شان در این مجموعه تاثیر دارد، دلسوزانه‌تر کار می‌کنند.

پارامترهای کلیدی در کیفیت شمش بیلت کدامند؟

یه لحظه فکر می‌کنم… ابعاد هندسی دقیق (Rhomboedity)، عدم وجود ترک‌های سطحی و داخلی، و خلوص شیمیایی مهم‌ترین‌ها هستند. شمش فولادی باید عاری از حفرات گازی (Blowholes) باشد تا در نورد نهایی دچار پارگی نشود.

تفاوت بریکت سازی با آهن اسفنجی معمولی چیست؟

ببینید، تو این موقعیت وقتی نرمه آهن اسفنجی زیاد است یا نیاز به حمل طولانی داریم، آن را پرس می‌کنیم تا به بریکت تبدیل شود. این کار سطح تماس را کم کرده و خطر اکسیداسیون را کاهش می‌دهد، ضمن اینکه دانسیته شارژ در کوره ذوب را هم بهبود می‌بخشد.

مدیریت سرباره در کوره قوس الکتریکی چه اهمیتی دارد؟

منطقاً سرباره فقط ضایعات نیست؛ بلکه عایقی است که از هدررفت حرارت جلوگیری می‌کند و نسوزها را در برابر قوس محافظت می‌کند. ساختن یک سرباره پفکی خوب در EAF، هنر اپراتور است که باعث کاهش مصرف انرژی و نویز می‌شود.

در صورت بروز اختلاف نظر فنی با سرپرست شیفت چه می‌کنید؟

اگر بخوام صادق باشم، سلسله مراتب در محیط صنعتی اولویت دارد. نظر فنی‌ام را با استدلال بیان می‌کنم، اما اگر سرپرست تصمیم نهایی را گرفت، برای حفظ یکپارچگی تیم اجرا می‌کنم، مگر اینکه آن دستور نقض آشکار قوانین ایمنی IMS باشد.

نقش گاز طبیعی در فرآیند احیا مستقیم چیست؟

خب واقعیتش اینه که گاز طبیعی منبع تامین‌کننده گازهای احیاکننده (هیدروژن و مونوکسید کربن) است. در ریفرمر تکنولوژی پرد، این گاز شکسته شده و به دمای مناسب می‌رسد تا بتواند اکسیژن را از گندله‌های اکسیدی جدا کند و آهن اسفنجی تولید شود.

چرا پیش‌گرم کردن پاتیل‌ها قبل از تخلیه مذاب ضروری است؟

یه اصل مهم تو این کار این است که هرگز مذاب را در ظرف سرد نریزیم. شوک حرارتی می‌تواند باعث انفجار یا ترک خوردن نسوز پاتیل شود. پاتیل‌ها باید در ایستگاه‌های گرم‌کن تا دمای حدود ۱۰۰۰ درجه گرم شوند تا آماده پذیرش مذاب کوره باشند.

آیا حاضرید در روزهای تعطیل برای تعمیرات اضطراری به کارخانه بیایید؟

طبیعتاً تو این کار وقتی خط تولید می‌خوابد، تعطیلی معنی ندارد. ما یک تیم هستیم و تعهد من به این سیستم ایجاب می‌کند که در شرایط بحرانی، برای راه‌اندازی مجدد ماشین‌آلات و کاهش زیان توقف تولید، در کنار همکارانم باشم.

چگونه کیفیت آب خنک‌کننده بر عمر قالب‌های مسی CCM تاثیر می‌گذارد؟

به نظرم بهترین راهش کنترل سختی و PH آب در سیکل بسته است. اگر کیفیت آب پایین باشد، رسوب‌گذاری در کانال‌های قالب مسی باعث انتقال حرارت نامناسب، کاهش عمر قالب و حتی دفرمه شدن شمش‌های تولیدی می‌شود.

آیا تجربه کار با سیستم‌های PLC در محیط صنعتی را دارید؟

من این‌جوری دیدم که امروزه تمام فرآیندها از شارژ مواد تا ریخته‌گری توسط اتوماسیون و PLC کنترل می‌شوند. آشنایی با منطق کنترل و توانایی خواندن آلارم‌های سیستم در اتاق کنترل، برای عیب‌یابی سریع خط تولید حیاتی است.

اگر مشاهده کنید پیمانکار حمل مواد، پروتکل‌های ترافیکی سایت را نقض می‌کند؟

قطعاً در این شرایط تذکر می‌دهم. تردد ایمن ماشین‌آلات سنگین در محوطه کارخانه بخشی از الزامات IMS است. بی‌نظمی ترافیکی می‌تواند منجر به حوادث جبران‌ناپذیر برای پرسنل پیاده یا توقف روند تغذیه خطوط شود.

مفهوم سرباره پفکی (Foamy Slag) و مزایای آن چیست؟

به تجربه ثابت شده که ایجاد سرباره پفکی با تزریق کربن و اکسیژن، مثل یک پتو روی مذاب عمل می‌کند. این کار باعث محافظت از نسوزها در برابر تشعشع قوس، کاهش نوسانات برق و بهبود راندمان انتقال انرژی به ذوب می‌شود.

در فرآیند نورد، چه عیوبی مستقیماً به کیفیت شمش بیلت مربوط است؟

نکته کلیدی اینجاست که عیوبی مثل ناخالصی‌های اکسیدی، تخلخل مرکزی یا ترک‌های سطحی در شمش، در نورد تشدید می‌شوند. شمش بیلت ورودی باید همگن باشد تا محصول نهایی میلگرد یا تیرآهن دچار پارگی نشود.

چطور استرس ناشی از کار در دمای بالا و محیط پرخطر را مدیریت می‌کنید؟

منطقاً کار در کنار کوره قوس الکتریکی فشار روانی و جسمی دارد. من با رعایت دقیق اصول ایمنی، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب و تمرکز بر روی پروسه کار، سعی می‌کنم بر استرس محیطی غلبه کنم و خونسردی‌ام را حفظ کنم.

اهمیت نسوزکاری (Refractory) در توقفات خط تولید چیست؟

اگه ازم بپرسن، می‌گم یکی از پرهزینه‌ترین بخش‌های نت، همین نسوزها هستند. پایش مداوم ضخامت نسوز کوره و پاتیل و تعمیرات گرم (Gunning) به موقع، باعث می‌شود از توقفات طولانی برای تعویض کامل آجرچینی جلوگیری کنیم و Availability کوره بالا برود.

فرآیند گوگردزدایی در فولادسازی چگونه انجام می‌شود؟

معمولاً تو این شرایط، چون گوگرد باعث شکنندگی فولاد می‌شود، باید حذف گردد. ما با استفاده از آهک و تنظیم بازیسیته سرباره در کوره پاتیلی (LF)، شرایط را برای جذب گوگرد توسط سرباره فراهم می‌کنیم تا به گرید مطلوب برسیم.

اگر در حین ذوب‌گیری برق شبکه سراسری قطع شود، چه خطراتی وجود دارد؟

چنانچه برق قطع شود، سیستم‌های خنک‌کننده و مکنده‌ها از کار می‌افتند که بسیار خطرناک است. در این حالت دیزل‌ژنراتورهای اضطراری باید فوراً وارد مدار شوند تا حداقل گردش آب و تیلت کردن کوره برای تخلیه اضطراری یا ایمن‌سازی امکان‌پذیر باشد.

چرا دانستن زبان فنی انگلیسی برای اپراتورهای این مجتمع لازم است؟

ببینید، تو این موقعیت اکثر دستورالعمل‌های تجهیزات، نقشه‌های فنی و پنل‌های کنترلی سیستم‌های اتوماسیون به زبان انگلیسی هستند. تسلط نسبی به این اصطلاحات برای درک صحیح آلارم‌ها و کار با تکنولوژی‌های روز دنیا ضروری است.

تفاوت کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) با کوره‌های القایی چیست؟

خب، بذارید این‌جوری بگم که EAF توانایی تصفیه و فسفرزدایی دارد و برای تولید فولادهای آلیاژی و با کیفیت بالا از آهن اسفنجی مناسب‌تر است، در حالی که کوره‌های القایی بیشتر برای ذوب قراضه تمیز استفاده می‌شوند و قابلیت متالورژیکی کمتری دارند.

اهمیت گزارش‌دهی دقیق در پایان شیفت کاری چیست؟

واقعیتش رو بخواید، گزارش شیفت سند رسمی عملکرد واحد است. انتقال دقیق اطلاعات درباره تناژ تولید، توقفات احتمالی و وضعیت تجهیزات به گروه بعدی، باعث می‌شود زنجیره تولید قطع نشود و تیم بعدی از وضعیت خط آگاه باشد.

اگر متوجه نشتی روغن هیدرولیک در یونیت‌های کنترلی شوید؟

در مواجهه با این چالش، خطر آتش‌سوزی بسیار بالاست چون روغن هیدرولیک اشتعال‌پذیر است. سریعاً با حفظ خونسردی منبع تغذیه را قطع می‌کنم، با تیم آتش‌نشانی و نت تماس می‌گیرم و سعی می‌کنم با مواد جاذب، گسترش نشتی را در سطح سایت کنترل کنم.

چرا دمای تخلیه مذاب (Tapping Temperature) باید دقیق باشد؟

نکته کلیدی اینجاست که دمای تخلیه باید افت حرارتی در پاتیل و تاندیش را جبران کند. اگر دما کم باشد، نازل‌ها در CCM مسدود می‌شوند (Freeze) و اگر زیاد باشد، باعث خوردگی شدید نسوزها و کاهش کیفیت شمش فولادی می‌شود.

وظیفه واحد اکسیژن پلان در مجتمع فولادسازی چیست؟

به نظرم این واحد شش‌های کارخانه است. تامین اکسیژن با خلوص بالا برای تزریق در کوره قوس و همچنین نیتروژن و آرگون برای سیستم‌های پرجینگ و هم‌زدن مذاب، حیاتی است و بدون آن فرآیند ذوب متوقف می‌شود.

چگونه با همکاری که مدام زیرآب‌زنی می‌کند رفتار می‌کنید؟

منطقاً من تمرکزم را روی عملکرد فنی خودم و تیم می‌گذارم. وارد بازی‌های حاشیه‌ای نمی‌شوم و سعی می‌کنم با شفافیت در کار و گزارش‌دهی مستند، اجازه ندهم این رفتارها روی خروجی کار واحد یا قضاوت مدیران تاثیر منفی بگذارد.

تاثیر کیفیت آهک بر فرآیند فولادسازی چیست؟

یه اصل مهم تو این کار واکنش‌پذیری آهک است. آهک کلسینه شده با کیفیت، سریع در مذاب حل می‌شود و فسفر و گوگرد را جذب می‌کند. اگر کیفیت آهک پایین باشد، زمان ذوب طولانی شده و مصرف انرژی و الکترود در کوره قوس بالا می‌رود.

آیا حاضرید برای آموزش تکنولوژی‌های جدید به ماموریت بروید؟

بله، قطعاً. در صنعتی که تکنولوژی پرد و اتوماسیون مدام در حال پیشرفت است، یادگیری و انتقال دانش جدید به مجموعه وظیفه من است. این کار باعث می‌شود بتوانیم راندمان خط تولید را همگام با استانداردهای جهانی ارتقا دهیم.

فرآیند آلیاژسازی در کدام مرحله انجام می‌شود؟

معمولاً تو این شرایط، تنظیم دقیق آنالیز شیمیایی در کوره پاتیلی (Ladle Furnace) انجام می‌شود. در این مرحله با افزودن فروآلیاژها و هم‌زدن با گاز خنثی، ترکیب نهایی فولاد برای تولید شمش استاندارد تنظیم می‌گردد.

اگر مدیر دستور دهد از قطعه یدکی غیراستاندارد استفاده کنید؟

من اینو این‌جوری می‌گم که ابتدا ریسک‌های فنی و خطرات احتمالی را کتباً یا شفاهاً توضیح می‌دهم. اگر اصرار داشتند و خطر جانی نداشت، انجام می‌دهم اما مسئولیت عواقب آن را در گزارش فنی قید می‌کنم تا سوابق تیم تعمیرات حفظ شود.