سوالات مصاحبه پتروشیمی ایلام

تفاوت اصلی تکنولوژی Stone & Webster در واحد الفین با سایر فرآیندهای کراکینگ چیست؟

خب واقعیتش اینه که تکنولوژی Stone & Webster که در این مجتمع استفاده می‌شه، تمرکز عجیبی روی بازدهی اتیلن در کوره‌های کراکینگ داره. برخلاف سیستم‌های قدیمی‌تر، اینجا کنترل دمای خروجی کویل‌ها (COT) و زمان اقامت خیلی دقیق‌تره. تو این فرآیند، ما با مدیریت فشار بخار رقیق‌کننده، می‌تونیم تشکیل کک رو به حداقل برسونیم که برای پایداری تولید اتیلن حیاتیه.

اگر در شیفت شب با نوسان شدید فشار در راکتورهای HDPE مواجه شوید، اولین اقدام شما چیست؟

بلافاصله بعد از این که متوجه نوسان شدم، اولویت رو می‌ذارم روی ایمنی کاتالیست و سیستم تزریق. طبق پروتکل، اول باید چک کنم که فید ورودی نوسان نداشته باشه و بعد شیرهای کنترلی رو چک می‌کنم. اگر نوسان ادامه داشت، طبق دستورالعمل Emergency Shut-down واحد رو تو حالت ایمن می‌برم تا از ران‌اوی (Runaway) جلوگیری کنم.

کاربرد اصلی محصول گرید 7000F تولیدی این واحد در بازار چیست؟

به نظرم بهترین جواب اینه که بگیم 7000F نگین محصولات این سایته. این گرید پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) به خاطر وزن مولکولی خاصش، خوراک اصلی صنایع تولید فیلم‌های نازک و کیسه‌های فروشگاهی با مقاومت بالاست. البته در تولید ظروف بادی و لوله‌های سایز پایین هم کاربرد داره، ولی مشتری اصلیش بازار فیلم‌های پلیمریه.

در فرآیند تولید بنزین پیرولیز، مهم‌ترین پارامتر کنترلی از نظر شما چیست؟

من این‌جوری یاد گرفتم که در واحد الفین، وقتی داریم بنزین پیرولیز رو به عنوان محصول جانبی جدا می‌کنیم، تثبیت فشار برج‌های تقطیر و کنترل دمای ریبویلرها حرف اول رو می‌زنه. اگه دما یه مقدار از حد مجاز بالاتر بره، ترکیبات سنگین‌تری وارد بنزین می‌شن که اسپک (Spec) محصول رو خراب می‌کنن.

چرا لایسنس Mitsui ژاپن برای واحد HDPE انتخاب شده است؟

نکته کلیدی اینجاست که تکنولوژی Mitsui یکی از انعطاف‌پذیرترین فرآیندها برای تولید گریدهای مختلف پلی‌اتیلن سنگینه. این سیستم به ما اجازه می‌ده با تغییر نوع کاتالیست زیگلر-ناتا و شرایط راکتور، سوییچ کردن بین گریدها (مثلاً از تزریقی به بادی) رو با کمترین ضایعات (Off-spec) انجام بدیم که برای سودآوری پلنت خیلی مهمه.

اگر همکار شما در اتاق کنترل یک آلارم مهم ایمنی را نادیده بگیرد، چه واکنشی نشان می‌دهید؟

ببینید، تو این موقعیت بحث رفاقت نیست، بحث جون آدم‌ها و سرمایه ملیه. من اول خودم وضعیت رو چک می‌کنم و اگر خطر واقعی بود، بلافاصله وارد عمل می‌شم و طبق دستورالعمل HSE اقدام می‌کنم. بعداً در یک فضای آروم به همکارم تذکر می‌دم که نادیده گرفتن آلارم تو پلنت پتروشیمی یعنی بازی با آتش.

نقش پروپیلن تولیدی در زنجیره ارزش این مجتمع چیست؟

پروپیلن اینجا یه محصول میانی حیاتیه. یا مستقیماً به عنوان خوراک واحدهای پلی‌پروپیلن (اگه در فازهای توسعه باشه) استفاده می‌شه یا به عنوان یه محصول باارزش پتروشیمیایی به بازارهای صادراتی یا داخلی فروخته می‌شه. کیفیت Polymer Grade بودن این پروپیلن برای ما خط قرمزه.

مفهوم نسبت بخار به هیدروکربن (Steam/HC Ratio) در کوره‌ها چیست؟

اگه بخوام دقیق و علمی بگم، این نسبت تعیین‌کننده فشار جزئی هیدروکربن‌هاست. هرچی نسبت بخار بالاتر باشه، فشار جزئی میاد پایین و انتخاب‌گری (Selectivity) واکنش به سمت تولید اتیلن بیشتر می‌شه. البته بالا بردن زیادش هم هزینه انرژی رو می‌بره بالا، پس باید یه نقطه بهینه داشته باشیم.

تجربه شما در کار تیمی و محیط‌های عملیاتی چگونه است؟

من همیشه سعی کردم تو کارهای عملیاتی، یه آچار فرانسه باشم برای تیم. تجربه نشون داده تو محیط پلنت، تک‌روی جواب نمی‌ده. ما همیشه تسک‌ها رو تقسیم می‌کنیم؛ یکی روی پنل DCS مانیتور می‌کنه، یکی تو سایت ولوها رو چک می‌کنه. هماهنگی بین پنل‌من و سایت‌من رمز موفقیت عملیاته.

در صورت قطع برق اضطراری (UPS) در واحد، چه ریسکی سیستم DCS را تهدید می‌کند؟

طبیعتاً تو این کار، قطع UPS یعنی کوری مطلق. اگه DCS بی‌برق بشه، ما تمام پارامترهای کنترلی، دماها و فشارها رو از دست می‌دیم و شیرهای کنترلی (Control Valves) می‌رن رو حالت Fail Safe. این خطرناک‌ترین وضعیت ممکنه و باید فوراً پلنت رو به صورت دستی و ایمن شات‌داون کنیم.

مهم‌ترین خطر در واحد تولید اتیلن از نظر ایمنی چیست؟

چیزی که تجربه به من یاد داده، نشت هیدروکربن‌های سبک مثل اتیلن و پروپیلن خطرناک‌ترین سناریوئه. چون این گازها به شدت اشتعال‌پذیرن و با هوا مخلوط انفجاری تشکیل می‌دن. به همین خاطر، سیستم‌های دتکتور گاز و سیستم‌های اطفاء حریق اتوماتیک در زون‌های کراکینگ اهمیت حیاتی دارن.

چگونه کیفیت گرید 7000F را در آزمایشگاه کنترل می‌کنید؟

معمولاً تو این شرایط، تست MFI (شاخص جریان مذاب) و چگالی (Density) اولین فاکتورهایی هستن که چک می‌شن. برای گرید 7000F که یه HDPE محسوب می‌شه، چگالی باید دقیقاً تو رنج استاندارد باشه تا خواص مکانیکی فیلم تولیدی حفظ بشه. هر انحرافی نشون‌دهنده مشکل در راکتور پلیمریزاسیونه.

وظیفه مبدل‌های Quench در خروجی کوره‌های الفین چیست؟

یه نکته خیلی مهم اینجاست که گازهای خروجی از کوره دمای وحشتناکی دارن (حدود ۸۵۰ درجه). وظیفه Quench اینه که تو کسری از ثانیه این دما رو بیاره پایین تا واکنش‌های ثانویه و تولید محصولات جانبی نامطلوب متوقف بشه. این شوک حرارتی برای حفظ راندمان اتیلن واجبه.

اگر اپراتور ارشد از شما بخواهد کاری خلاف دستورالعمل ایمنی انجام دهید، چه می‌کنید؟

خط قرمز من اینه که ایمنی و جان پرسنل رو با هیچ دستوری معامله نکنم. با احترام کامل به سابقه ایشون، یادآوری می‌کنم که طبق قوانین HSE مجتمع و لایسنس Stone & Webster، این کار ریسک بالایی داره. اگر اصرار کردن، موضوع رو کتبی می‌کنم یا با سرپرست ایمنی شیفت مشورت می‌کنم.

تفاوت بنزین پیرولیز با بنزین معمولی پالایشگاهی چیست؟

واقعیتش رو بخواید، بنزین پیرولیز (Pyrolysis Gas) سرشار از ترکیبات آروماتیک (بنزن، تولوئن، زایلن) و دی‌الفین‌هاست. عدد اکتانش بالاست اما به خاطر صمغ (Gum) زیاد و ناپایداری، نمی‌شه مستقیم تو ماشین ریخت. باید حتماً تو واحد هیدروژناسیون تصفیه بشه تا قابل استفاده بشه.

در سیستم پلیمریزاسیون دوغابی (Slurry)، نقش حلال چیست؟

من اینو این‌جوری دیدم که حلال (معمولاً هگزان یا ایزوبوتان) نقش حامل رو بازی می‌کنه. هم کاتالیست و هم پلیمر تشکیل شده رو تو خودش معلق نگه می‌داره و مهم‌تر از اون، حرارت واکنش پلیمریزاسیون رو جذب می‌کنه و به مبدل‌ها منتقل می‌کنه تا دمای راکتور از کنترل خارج نشه.

چالش اصلی شما در کار کردن در منطقه ایلام و دوری از مرکز چیست؟

اگه اجازه بدید این‌طور بگم، من با آگاهی کامل این مسیر رو انتخاب کردم. کار تو صنعت پتروشیمی یعنی کار اقماری و زندگی در سایت. تمرکز من روی رشد فنی و یادگیری تکنولوژی‌های روز دنیاست و سختی دوری از خانواده رو با هدف‌گذاری شغلی و پیشرفت در این مجموعه مدیریت می‌کنم.

چرا فشار بخار رقیق‌کننده (Dilution Steam) در کوره‌ها اهمیت دارد؟

تو این موقعیت خاص، فشار جزئی حرف اول رو می‌زنه. بخار رقیق‌کننده باعث می‌شه فشار جزئی هیدروکربن‌ها کم بشه و واکنش‌های تشکیل کک روی کویل‌ها به تاخیر بیفته. این یعنی طول عمر کوره (Run Length) بیشتر می‌شه و نیاز نیست تند تند کوره رو برای کک‌زدایی خاموش کنیم.

سیستم‌های ESD (Emergency Shut Down) در چه شرایطی فعال می‌شوند؟

یه اصل مهم تو این کار اینه که ESD آخرین سنگر دفاعیه. وقتی پارامترهای حیاتی مثل فشار راکتور، دمای کوره یا سطح مایعات در مخازن به نقطه High-High برسه و سیستم کنترل معمولی نتونه مهارش کنه، ESD وارد مدار می‌شه و واحد رو تریپ (Trip) می‌ده تا از انفجار جلوگیری کنه.

آیا با نرم‌افزارهای شبیه‌سازی فرآیند آشنایی دارید؟

بله، من تجربه کار با Aspen HYSYS رو دارم و می‌تونم بالانس‌های جرم و انرژی واحد الفین رو شبیه‌سازی کنم. البته تو محیط واقعی پلنت، کار با DCS و مانیتورینگ زنده اهمیت بیشتری داره، ولی دید تئوری شبیه‌سازی به درک رفتار فرآیند خیلی کمک می‌کنه.

مهم‌ترین ناخالصی که باید قبل از ورود خوراک به راکتور HDPE حذف شود چیست؟

بدون شک، استیلن و ترکیبات گوگردی سم کاتالیست‌های زیگلر-ناتا هستن. در تکنولوژی Mitsui، خلوص اتیلن ورودی باید در حد Polymer Grade باشه. حتی مقادیر ppm آب یا اکسیژن هم می‌تونه کاتالیست رو غیرفعال کنه و کل بچ تولیدی رو خراب کنه.

در صورت بروز نشتی در پمپ‌های سانتریفیوژ واحد الفین، چه اقدامی می‌کنید؟

اولین کاری که می‌کنم، سوییچ کردن روی پمپ استندبای (Standby) هست تا تولید متوقف نشه. بعدش پمپ معیوب رو ایزوله می‌کنم و پرمیت (Permit) تعمیرات صادر می‌کنم. نشتی سیل‌های مکانیکی در این واحد به خاطر فشار بالا خیلی شایعه و باید سریع رفع بشه.

فرآیند کراکینگ با بخار (Steam Cracking) گرماگیر است یا گرماده؟

این یه اصل پایه‌ست؛ کراکینگ به شدت گرماگیره (Endothermic). واسه همینه که ما تو کوره‌ها نیاز به دمای بالای ۸۰۰ درجه داریم تا پیوندهای کربن-کربن شکسته بشن. مدیریت سوخت کوره و توزیع حرارت برای تامین این انرژی عظیم، هنر اتاق کنترله.

چگونه با یک همکار بدقلق و ناسازگار در شیفت شب تعامل می‌کنید؟

من همیشه این‌جوری به قضیه نگاه می‌کنم که هدف مشترک ما تولید ایمن و پایداره. سعی می‌کنم باهاش وارد بحث‌های حاشیه‌ای نشم و ارتباطم رو در حد وظایف کاری و حرفه‌ای حفظ کنم. اگه رفتارش روی ایمنی سایت تاثیر بذاره، قطعاً با سرپرست شیفت در میون می‌ذارم.

مزیت استفاده از کاتالیست‌های نسل جدید در واحد HDPE چیست؟

نکته کلیدی اینجاست که کاتالیست‌های جدید اکتیویته (Activity) خیلی بالاتری دارن. این یعنی به ازای هر گرم کاتالیست، مقدار بیشتری پلیمر تولید می‌شه و خاکستر (Ash) کمتری تو محصول نهایی می‌مونه. این موضوع هم هزینه کاتالیست رو کم می‌کنه و هم خلوص گرید 7000F رو بالا می‌بره.

اگر سطح مایع در درام ریفلاکس برج تقطیر ناگهان افت کند، علت چیست؟

یه لحظه فکر می‌کنم… خب، چند تا دلیل داره. ممکنه پمپ‌های پایین برج (Bottom Pumps) از کار افتاده باشن، یا ورودی خوراک (Feed) قطع شده باشه. شایدم شیر کنترل ریفلاکس گیر کرده باشه و باز مونده باشه. باید سریع ترندهای DCS رو چک کنم تا ریشه رو پیدا کنم.

آیا حاضرید در روزهای تعطیل برای تعمیرات اساسی (Overhaul) در سایت بمانید؟

طبیعتاً تو این کار، اورهال حیاتی‌ترین زمان برای سلامت پلنته. من کاملاً درک می‌کنم که تو اون بازه زمانی، ساعت کاری معنی نداره و همه باید پای کار باشن تا واحد سریع‌تر و ایمن‌تر به سرویس برگرده. حضور من در اون شرایط بخشی از تعهد شغلیمه.

کاربرد بنزین پیرولیز به جز سوخت چیست؟

به تجربه ثابت شده که بنزین پیرولیز یه معدن طلاست برای استخراج آروماتیک‌ها. بعد از هیدروژناسیون، می‌شه ازش بنزن (برای تولید استایرن)، تولوئن و زایلن‌ها رو استخراج کرد که ارزش افزوده‌شون خیلی بیشتر از سوزوندن به عنوان سوخته.

در فرآیند فشرده‌سازی گازهای کراکینگ، نقش سیستم‌های بین‌مرحله‌ای (Inter-stage Cooling) چیست؟

اگه ازم بپرسن، می‌گم حیاتی‌ترین بخش کمپرسورهاست. چون فشرده‌سازی گاز دمارو می‌بره بالا و اگه خنک نشه، هم راندمان کمپرسور میاد پایین و هم ممکنه پلیمرهای ناخواسته تو مسیر تشکیل بشه. کولرها دمارو میارن پایین و مایعات تشکیل شده رو جدا می‌کنن.

چقدر با استانداردهای API در تجهیزات دوار آشنایی دارید؟

تا حدود ۷۰-۸۰ درصد مسلطم. مثلاً می‌دونم که پمپ‌های سانتریفیوژ ما باید طبق استاندارد API 610 باشن تا بتونن شرایط سخت عملیاتی و فشارهای بالا رو تحمل کنن. رعایت این استانداردها برای جلوگیری از نشتی و خرابی‌های ناگهانی واجبه.

وظیفه برج‌های Demethanizer در واحد الفین چیست؟

خب، بذارید این‌جوری بگم که این برج قلب ناحیه سرده. وظیفه‌ش جدا کردن متان (که سبک‌ترین جزئه) از اتیلن و سایر هیدروکربن‌هاست. این کار تو دماهای خیلی پایین (حدود منفی ۱۰۰ درجه) انجام می‌شه و نیاز به سیستم تبرید (Refrigeration) قوی داره.

اگر متوجه لرزش غیرعادی در کمپرسور گاز کراکینگ شوید، چه می‌کنید؟

همون‌طور که می‌دونید، لرزش کمپرسور نشونه عدم بالانس یا مشکل در یاتاقان‌هاست. من اول پارامترهای مانیتورینگ ارتعاش (Vibration Monitoring) رو تو اتاق کنترل چک می‌کنم. اگه از حد مجاز بالاتر بود، با هماهنگی سرپرست، بار کمپرسور رو کم می‌کنم یا دستور سوییچ می‌گیرم تا از شکست شفت جلوگیری بشه.

چرا در تولید HDPE، کنترل دانسیته پلیمر اهمیت دارد؟

به عقیده من، دانسیته یعنی هویت محصول. تو گرید 7000F، دانسیته بالا باعث استحکام و سفتی محصول می‌شه. اگه دانسیته افت کنه، محصول نرم می‌شه و دیگه خواص HDPE رو نداره و مشتری‌های تولید فیلم ناراضی می‌شن. پس کنترل تزریق کومونومر (Comonomer) خیلی مهمه.

نقش واحد SRU (بازیافت گوگرد) در مجتمع ایلام چیست؟

از نظر من اولویت با محیط زیسته. خوراک ورودی به مجتمع ما ترش (Sour) هست و گوگرد بالایی داره. واحد SRU گازهای اسیدی رو می‌گیره و تبدیل به گوگرد جامد می‌کنه. اگه این واحد درست کار نکنه، هم تجهیزات دچار خوردگی می‌شن و هم فلرینگ گازهای سمی رو خواهیم داشت.

واکنش شما در برابر انتقاد تند یک مدیر در حضور سایر همکاران چیست؟

یه اصل مهم تو این کار، حفظ خونسردیه. من قطعاً تو اون لحظه دفاع نمی‌کنم و فقط گوش می‌دم تا تنش بخوابه. بعداً تو یه فضای خصوصی با مدیر صحبت می‌کنم و با ارائه مستندات فنی، اگه حق با من بوده توضیح می‌دم و اگه اشتباه کردم، مسئولیتش رو می‌پذیرم.

پدیده سرج (Surge) در کمپرسورها چیست و چگونه جلوگیری می‌شود؟

اگه بخوام ساده بگم، سرج یعنی برگشت ناگهانی جریان گاز به داخل کمپرسور که می‌تونه پره‌ها رو خورد کنه. برای جلوگیری از این حالت، ما از شیرهای آنتی-سرج (Anti-surge Valve) استفاده می‌کنیم که وقتی فلوی گاز کم می‌شه، مقداری از گاز خروجی رو برمی‌گردونه به ورودی تا جریان پایدار بمونه.

چه تفاوتی بین واحد HDPE و LDPE وجود دارد؟

نکته کلیدی اینجاست که HDPE (مثل محصول ما) در فشار پایین و با کاتالیست زیگلر-ناتا تولید می‌شه و زنجیره‌های خطی داره. اما LDPE در فشارهای وحشتناک بالا و با مکانیزم رادیکالی تولید می‌شه و شاخه‌های جانبی زیادی داره. تکنولوژی و تجهیزاتشون کاملاً متفاوته.

آیا حاضرید شیفت‌های طولانی ۱۲ ساعته در هوای گرم ایلام را تحمل کنید؟

واقعیتش رو بخواید، من قبل از اومدن به اینجا خودم رو برای شرایط سخت سایت آماده کردم. کار تو پتروشیمی یعنی کار تو گرما و سر و صدا. من توانایی بدنی لازم رو دارم و به خاطر علاقه به پروسه تولید، سختی شرایط محیطی برام قابل تحمله.

مبدل‌های حرارتی نوع Shell & Tube در چه بخش‌هایی استفاده می‌شوند؟

معمولاً تو این شرایط که نیاز به تبادل حرارت بالا داریم، این مبدل‌ها همه جا هستن. از خنک کردن آب کولینگ تا گرم کردن خوراک راکتور. مهم‌ترین نکته در موردشون، بحث گرفتگی (Fouling) و تمیزکاری دوره‌ای تیوب‌هاست تا راندمان حرارتی حفظ بشه.

چگونه از تشکیل هیدرات در خطوط انتقال گاز جلوگیری می‌کنید؟

یه نکته فنی ظریف اینه که هیدرات‌ها تو دمای پایین و فشار بالا تشکیل می‌شن و لوله‌ها رو مسدود می‌کنن. برای جلوگیری، ما معمولاً متانول یا گلایکول تزریق می‌کنیم تا نقطه انجماد آب رو بیاریم پایین و اجازه ندیم کریستال‌های هیدرات شکل بگیرن.

اگر شیر کنترل (Control Valve) سطح مایع درام خراب شود، چگونه سطح را کنترل می‌کنید؟

خب واقعیتش، این یه موقعیت اضطراریه. من سریعاً اپراتور سایت رو می‌فرستم پای ولو تا بای‌پس (Bypass) رو باز کنه و ولو خراب رو ایزوله کنه. بعدش باید به صورت دستی و با هماهنگی بیسیم، سطح رو کنترل کنیم تا واحد ابزار دقیق بیاد و ولو رو تعمیر کنه.

منظور از Loop Test قبل از راه‌اندازی واحد چیست؟

به نظرم بهترین جواب اینه که Loop Test یعنی چک کردن صحت عملکرد مدار فرمان. از سنسور تو سایت گرفته تا کارتهای ورودی/خروجی و نهایتاً نمایشگر DCS. باید مطمئن بشیم که وقتی سنسور دما رو بالا نشون می‌ده، شیر کنترلی دقیقاً همون فرمانی رو می‌گیره که باید بگیره.

چرا پمپ‌های دوزینگ (Metering Pumps) در تزریق کاتالیست استفاده می‌شوند؟

تو این موقعیت خاص، دقت تزریق حیاتیه. کاتالیست‌های پلیمریزاسیون گرون هستن و مقدارشون باید خیلی دقیق (در حد میلی‌لیتر) کنترل بشه. پمپ‌های دوزینگ رفت و برگشتی این امکان رو به ما می‌دن که دبی تزریق رو مستقل از فشار خط، ثابت و دقیق نگه داریم.

اگر متوجه دزدی یا تخلف مالی در انبار قطعات شوید، چه می‌کنید؟

خط قرمز من امانت‌داریه. بدون شک و بدون هیچ تعارفی، موضوع رو مستند می‌کنم و به حراست و مدیریت گزارش می‌دم. چشم‌پوشی روی این مسائل، سلامت کل سیستم و تیم رو به خطر می‌ندازه و من نمی‌تونم نسبت بهش بی‌تفاوت باشم.

در فرآیند شیرین‌سازی گاز (Sweetening)، از چه ماده‌ای استفاده می‌شود؟

معمولاً تو این فرآیندها از آمین‌ها (مثل MEA یا DEA) استفاده می‌شه. این مواد خاصیت بازی دارن و گازهای اسیدی مثل CO2 و H2S رو جذب می‌کنن. تو برج جذب، گاز ترش از پایین میاد و آمین از بالا می‌ریزه و گاز شیرین از بالای برج خارج می‌شه.

تفاوت اصلی پمپ‌های سانتریفیوژ و جابجایی مثبت چیست؟

من اینو این‌جوری یاد گرفتم که پمپ‌های سانتریفیوژ برای دبی بالا و فشار متوسط خوبن و جریان پیوسته دارن. اما پمپ‌های جابجایی مثبت (مثل پیستونی) برای دبی کم و فشار خیلی بالا (مثل تزریق مواد شیمیایی) استفاده می‌شن و جریانشون ضربانی (Pulsating) هست.

آینده شغلی خود را در پتروشیمی ایلام چگونه می‌بینید؟

هدف من اینه که در ۵ سال آینده به عنوان یک سرپرست شیفت یا کارشناس ارشد فرآیند شناخته بشم. می‌خوام روی تکنولوژی‌های تولید پلی‌اتیلن و الفین اونقدر مسلط بشم که بتونم تو پروژه‌های توسعه‌ای مجتمع و رفع گلوگاه‌های تولید (Debottlenecking) نقش کلیدی داشته باشم.

مفهوم P&ID در نقشه‌های مهندسی چیست؟

اگه ازم بپرسن، می‌گم P&ID انجیل مهندس شیمیه. این نقشه تمام لوله‌کشی‌ها، تجهیزات، شیرآلات و ابزار دقیق رو با جزییات و لاجیک کنترلی نشون می‌ده. بدون خوندن P&ID، هیچ اپراتوری نمی‌تونه درک درستی از ارتباط تجهیزات تو سایت داشته باشه.

چرا در راکتورهای پلیمریزاسیون از ژاکت خنک‌کننده استفاده می‌شود؟

یه نکته خیلی مهم اینجاست که واکنش پلیمریزاسیون به شدت گرماده هست. اگه این گرما دفع نشه، کاتالیست می‌سوزه و محصول کلوخه می‌شه. ژاکت آب خنک‌کننده دور راکتور می‌چرخه تا دمای واکنش رو تو نقطه بهینه نگه داره و از ران‌اوی جلوگیری کنه.

در صورت آتش‌سوزی در واحد، اولین اولویت شما چیست؟

بلافاصله بعد از این که متوجه حریق شدم، اولویت اولم حفظ جان خودم و همکارانمه. آژیر خطر رو فعال می‌کنم، اگه حریق کوچیک بود با کپسول خاموشش می‌کنم، ولی اگه بزرگ بود، طبق طرح واکنش در شرایط اضطراری (ERP) به نقطه تجمع ایمن (Muster Point) می‌ریم و تیم آتش‌نشانی رو خبر می‌کنیم.