سوالات مصاحبه صنایع فولاد

تفاوت تکنولوژی پِرِد (PERED) با میدرکس در چیست و چرا در طرح‌های استانی فولاد ترجیح داده می‌شود؟

خب واقعیتش اینه که تکنولوژی PERED یک روش بومی‌سازی شده ایرانی برای احیاء مستقیم است. تجربه نشان داده که در این سیستم، با استفاده از کاتالیست‌های اکسیدی و تغییر در طراحی منطقه خنک‌کننده کوره، مصرف گاز طبیعی نسبت به میدرکس کاهش پیدا می‌کند. طبیعتاً در طرح‌های استانی مثل شادگان، به دلیل راندمان بالاتر تولید آهن اسفنجی و کاهش هزینه انرژی، اولویت با این فناوری است.

در سیستم اتوماسیون زیمنس PCS7، اگر لوپ کنترلی کوره قوس الکتریکی ناپایدار شود، اولین اقدام چیست؟

بلافاصله بعد از اینکه ناپایداری در ترندهای دما مشاهده شد، منطقی‌ترین کار سوئیچ کردن کنترلر از حالت اتوماتیک به دستی (Manual) است تا از آسیب به الکترودها جلوگیری شود. سپس باید لاگ‌های سیستم مانیتورینگ را برای یافتن خطای سنسور یا نوسان جریان بررسی کرد. در محیط پلنت، حفظ ایمنی تجهیزات همیشه بر عیب‌یابی نرم‌افزاری اولویت دارد.

فرآیند LOTO دقیقاً چه زمانی باید اجرا شود و مسئولیت نهایی با کیست؟

یک اصل مهم تو این کار این است که هرگونه تعمیرات روی خطوط نورد یا تابلوهای برق فشار قوی، بدون اجرای پروتکل LOTO حکم بازی با جان را دارد. قطع و قفل فیزیکی منبع انرژی باید توسط نفر فنی انجام شود، اما کلید قفل فقط باید در دست همان شخصی باشد که وارد منطقه خطر شده است. هیچ تبصره‌ای برای نادیده گرفتن این قانون در سایت وجود ندارد.

تفاوت کاربردی بیلت (Billet) و اسلب (Slab) در زنجیره ارزش فولاد چیست؟

ببینید، تو این موقعیت باید به محصول نهایی نگاه کنیم. بیلت یا شمشال سطح مقطع مربعی دارد و خوراک اصلی برای تولید مقاطع طویل مثل میلگرد و تیرآهن است. اما اسلب یا تختال، سطح مقطع مستطیلی دارد و برای تولید ورق‌های گرم و سرد فولادی در خطوط نورد استفاده می‌شود. شناخت این تفاوت برای مدیریت موجودی انبار شمش فولادی حیاتی است.

چگونه از نرم‌افزار کلید فولاد (Key to Steel) برای معادل‌سازی آلیاژها استفاده می‌کنید؟

وقتی با نقشه‌هایی مواجه می‌شویم که استاندارد متریال آن‌ها مثلاً بر اساس DIN آلمان است، سریع‌ترین راه مراجعه به دیتابیس کلید فولاد است. ما با وارد کردن ترکیب شیمیایی یا نام متریال، نزدیک‌ترین گرید معادل در استاندارد ASTM یا استانداردهای رایج در بازار ایران را استخراج می‌کنیم تا در پروسه تأمین کالا مشکلی پیش نیاید.

اگر در شیفت شب، سامانه جامع تجارت (NTSW) قطع باشد، تکلیف محموله‌های خروجی چیست؟

چنانچه سامانه قطع باشد، طبق دستورالعمل‌های رگولاتوری امکان صدور بارنامه رسمی و خروج محصول از درب کارخانه وجود ندارد. در چنین شرایطی، تیم لجستیک باید بارگیری را متوقف کند یا محموله را در ناحیه انتظار (Buffer Zone) نگه دارد. ریسک جریمه‌های تعزیراتی به خاطر عدم ثبت کد نقش و شناسه کالا بسیار بالاست و نباید عجله کرد.

بزرگترین چالش شما در کار تیمی با واحد نت (نگهداری و تعمیرات) چه بوده است؟

معمولاً تو این شرایط، تضاد منافع بین واحد بهره‌برداری که می‌خواهد خط تولید روشن بماند و واحد نت که نیاز به توقف برای سرویس دارد، پیش می‌آید. رویکرد حرفه‌ای این است که با استناد به داده‌های پایش وضعیت (CM)، ریسک خرابی ناگهانی را به مدیران نشان دهیم تا بر اساس اولویت تولید و سلامت تجهیزات، زمان توقف برنامه‌ریزی شود.

نرخ استاندارد ضایعات در خط نورد گرم چقدر باید باشد؟

به تجربه ثابت شده که در یک خط نورد نرمال، این عدد باید زیر ۲ تا ۳ درصد باشد. البته اگر شمش ورودی دچار عیوب ریخته‌گری مثل مک یا ترک باشد، این عدد بالاتر می‌رود. پایش مداوم ابعاد و دمای بیلت قبل از ورود به استندها، کلید کنترل این شاخص است.

اگر یکی از اپراتورهای اتاق کنترل دچار اشتباه فاحش شود، چگونه برخورد می‌کنید؟

اولین کاری که می‌کنم کنترل عواقب آن اشتباه روی خط تولید است تا خسارت بیشتر نشود. بعد از آرام شدن جو، در یک جلسه خصوصی علت خطا را بررسی می‌کنیم. هدف مچ‌گیری نیست، بلکه اصلاح فرآیند یا آموزش مجدد است تا اپراتور اعتماد به نفسش را از دست ندهد و دوباره در شیفت‌های حساس دچار استرس نشود.

مهمترین پارامتر در کنترل کیفیت آهن اسفنجی تولیدی در روش احیاء مستقیم چیست؟

درجه فلزینگی (Metallization) و درصد کربن مهمترین فاکتورها هستند. معمولاً هدف ما رسیدن به متالیزیشن بالای ۹۲٪ است. اگر این عدد افت کند، مصرف انرژی در کوره ذوب بالا می‌رود و زمان ذوب‌گیری طولانی می‌شود که برای راندمان کل پلنت مضر است.

در صورت مشاهده نشتی گاز در واحد احیاء، اولویت اول چیست؟

اگه بخوام صادق باشم، اینجا ثانیه‌ها تعیین‌کننده هستند. بلافاصله باید آلارم اضطراری فعال شود و دستور تخلیه نفرات از زون خطر صادر گردد. همزمان تیم آتش‌نشانی صنعتی پلنت باید مطلع شود. ایزوله کردن ولوهای اصلی گاز ورودی مرحله بعدی است، اما نجات جان همکاران بر هر دستورالعمل تولیدی مقدم است.

تاثیر ناخالصی گوگرد و فسفر بر خواص مکانیکی شمش فولادی چیست؟

طبیعتاً وجود این عناصر مخرب است. گوگرد باعث شکنندگی گرم (Hot Shortness) در حین نورد می‌شود و فسفر چقرمگی را در دماهای پایین کاهش می‌دهد. وظیفه واحد ذوب‌سازی این است که با استفاده از سرباره‌سازی مناسب و افزودن آهک، این ناخالصی‌ها را تا حد استاندارد ASTM کاهش دهد.

چرا ثبت اطلاعات در سامانه جامع تجارت (NTSW) برای کارخانجات فولاد حیاتی است؟

نکته کلیدی اینجاست که سامانه جامع تجارت گلوگاه اصلی نظارت دولت بر زنجیره تامین است. بدون ثبت دقیق آمار تولید بیلت و اسلب و دریافت کد نقش، عملاً امکان عرضه محصول در بورس کالا وجود ندارد و سهمیه مواد اولیه کارخانه هم قطع می‌شود. این یک الزام قانونی سخت‌گیرانه است.

تفاوت سیستم‌های کنترل DCS و PLC در خطوط تولید فولاد چیست؟

من اینو این‌جوری دیدم که برای پکیج‌های مستقل مثل دستگاه‌های بسته‌بندی یا جرثقیل‌ها، PLC به دلیل سرعت بالا مناسب‌تر است. اما برای کنترل یکپارچه کل پلنت مثل کوره‌ها و خط نورد که هزاران ورودی/خروجی آنالوگ دارند و نیاز به مانیتورینگ متمرکز است، سیستم DCS (مثل زیمنس PCS7) قدرت و قابلیت اطمینان بیشتری دارد.

تجربه شما در مواجهه با خرابی ناگهانی هیدرولیک در خط نورد چیست؟

یه بار تو یه موقعیت مشابه، فشار روغن استند نهایی افت کرد و ورق در حال تولید بود. خونسردی تیم باعث شد سریعاً سیستم را متوقف کنیم و با استفاده از دستورالعمل اضطراری، ورق گیر کرده را برش دهیم تا به غلتک‌ها آسیب نزند. مهمترین درس، چک کردن مداوم فیلترها و دمای روغن قبل از شروع شیفت است.

پروتکل ایمنی کار در فضای بسته (Confined Space) داخل کوره‌ها چیست؟

قبل از هر اقدامی برای ورود به داخل کوره جهت نسوزکاری، باید پرمیت (Permit to Work) صادر شود. سنجش اکسیژن و گازهای سمی با دتکتور پرتابل، تهویه مداوم و حضور یک نفر ناظر (Standby Man) بیرون از دریچه الزامی است. هیچکس حق ندارد تنهایی وارد فضای بسته شود.

چگونه کیفیت اسلب تولیدی را قبل از ارسال به نورد تضمین می‌کنید؟

با استفاده از بازرسی چشمی و تست‌های غیرمخرب (NDT) روی سطح و مقطع تختال. اگر ترک‌های سطحی یا حباب‌های گازی مشاهده شود، باید با عملیات اسکارفینگ (Scarfing) اصلاح شود. استفاده از داده‌های نرم‌افزار کلید فولاد برای اطمینان از تطابق آنالیز شیمیایی با سفارش مشتری هم بخشی از روتین کار است.

نقش کاتالیست‌ها در تکنولوژی PERED چیست؟

در ریفرمرهای PERED، کاتالیست‌های اکسیدی وظیفه شکستن گاز طبیعی و تبدیل آن به گاز احیاکننده (هیدروژن و مونوکسید کربن) را دارند. کیفیت و طول عمر این کاتالیست‌ها مستقیماً روی کیفیت گاز ارسالی به کوره شفت و در نهایت درجه متالیزیشن آهن اسفنجی تاثیر می‌گذارد.

اگر همکار شما از کلاه ایمنی در سایت استفاده نکند، واکنش شما چیست؟

بدون شک تذکر دوستانه اولین قدم است، اما اگر مقاومت کرد، بحث ایمنی شوخی‌بردار نیست. سقوط یک قطعه کوچک در محوطه سایت می‌تواند مرگبار باشد. گزارش به واحد HSE برای حفظ جان خود همکار و رعایت قوانین شرکت، وظیفه حرفه‌ای من است.

به نظر شما مهمترین مهارت نرم برای یک مهندس بهره‌برداری چیست؟

توانایی تصمیم‌گیری سریع تحت فشار. در اتاق کنترل، وقتی آلارم‌ها همزمان به صدا در می‌آیند، فرصتی برای تردید نیست. باید بتوانیم استرس را مدیریت کنیم و با تیم تعمیرات و تولید ارتباط شفاف و کوتاهی داشته باشیم تا خط تولید نخوابد.

مزیت استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) نسبت به کوره بلند چیست؟

به تجربه ثابت شده که کوره‌های قوس الکتریکی انعطاف‌پذیری بالاتری دارند و می‌توانند هم از آهن اسفنجی و هم از قراضه استفاده کنند. همچنین سرعت راه‌اندازی و توقف آن‌ها بیشتر است که برای مدیریت مصرف برق در ساعات پیک بار شبکه سراسری یک مزیت بزرگ محسوب می‌شود.

اگر متوجه مغایرت در موجودی انبار شمش فولادی شوید، چه می‌کنید؟

چنانچه آمار فیزیکی با سیستم مغایرت داشته باشد، ابتدا باید ورودی‌ها و خروجی‌های ثبت شده در شیفت قبل را چک کنم. گاهی اشتباه در شمارش بندیل‌ها یا ثبت اشتباه وزن بیلت باعث این مشکل می‌شود. شفافیت در گزارش‌دهی به مافوق و اصلاح سند در سیستم انبارداری اولویت دارد تا در حسابرسی پایان سال مشکلی پیش نیاید.

اهمیت استفاده از تاندیش (Tundish) در ریخته‌گری پیوسته چیست؟

تاندیش فقط یک مخزن واسط نیست؛ بلکه به عنوان یک بافر عمل می‌کند تا جریان مذاب به قالب‌های مسی یکنواخت باشد و ناخالصی‌ها فرصت شناور شدن پیدا کنند. طراحی صحیح تاندیش و نسوزکاری آن تاثیر مستقیمی روی تمیزی ذوب و کاهش عیوب سطحی اسلب دارد.

چگونه با یک مشتری که از کیفیت ورق نورد شده شکایت دارد برخورد می‌کنید؟

خب، بذارید این‌جوری بگم که حق همیشه با مشتری است تا زمانی که خلافش ثابت شود. ابتدا باید نمونه محصول مرجوعی را به آزمایشگاه QC بفرستیم و نتایج را با دیتابیس کلید فولاد و استاندارد درخواستی مقایسه کنیم. اگر حق با مشتری بود، باید ضمن عذرخواهی، پروسه جبران خسارت و اصلاح خط تولید را کلید بزنیم.

رابطه بین سرعت ریخته‌گری و کیفیت بیلت چیست؟

من این‌جوری یاد گرفتم که افزایش سرعت همیشه خوب نیست. اگر سرعت ریخته‌گری بیش از حد بالا رود، پوسته بیلت نازک می‌ماند و احتمال پارگی خط (Breakout) افزایش می‌یابد که فاجعه‌بار است. تنظیم سرعت باید بالانس دقیقی بین تناژ تولید و زمان انجماد باشد.

آشنایی شما با فرآیند گوگردزدایی (Desulfurization) چقدر است؟

این فرآیند معمولاً در پاتیل و قبل از ریخته‌گری انجام می‌شود. تزریق مواد پودری مثل آهک یا کلسیم سیلیکاید با استفاده از لنس به داخل مذاب، باعث جذب گوگرد به سرباره می‌شود. کنترل دقیق این مرحله برای تولید فولادهای کیفی (مثل فولادهای خطوط لوله گاز) حیاتی است.

وظیفه سامانه غبارگیر (De-dusting) در فولادسازی چیست؟

از نظر من اولویت با حفظ محیط زیست و سلامت پرسنل است. سیستم‌های غبارگیر قدرتمند روی سقف کوره‌های قوس و پاتیلی نصب می‌شوند تا دود و ذرات معلق را مکش کنند. عملکرد صحیح این سیستم‌ها مستقیماً توسط سازمان محیط زیست پایش می‌شود و خرابی آن‌ها می‌تواند منجر به توقف اجباری پلنت شود.

در سیستم‌های DCS، مفهوم Redundancy چه کاربردی دارد؟

برای اطمینان از پایداری تولید، ماژول‌های حیاتی مثل CPU و منابع تغذیه در سیستم‌های اتوماسیون (مثل زیمنس) به صورت دوبل (Redundant) طراحی می‌شوند. یعنی اگر ماژول اصلی بسوزد، بلافاصله و بدون وقفه ماژول رزرو وارد مدار می‌شود تا کنترل کوره از دست نرود.

چطور انگیزه تیم را در شیفت‌های شب طولانی حفظ می‌کنید؟

واقعیتش رو بخواید، شیفت شب فرسایشی است. تقسیم عادلانه زمان استراحت، ایجاد جو دوستانه و شوخی‌های کنترل‌شده در اتاق کنترل و اطمینان دادن به بچه‌ها که “من هم پا به پای شما بیدارم”، خیلی کمک می‌کند. حس همبستگی تیمی در ساعت ۳ صبح، خط تولید را سرپا نگه می‌دارد.

حداکثر دمای مجاز برای بلبرینگ‌های غلطک‌های نورد چقدر است؟

معمولاً تو این شرایط، دمای کاری نباید از حدود ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتیگراد عبور کند. افزایش دما نشانه خرابی روانکاری یا فشار بیش از حد است. سیستم‌های مانیتورینگ آنلاین ارتعاش و دما روی یاتاقان‌ها نصب می‌شوند تا قبل از گریپاژ کردن، هشدار دهند.

مفهوم “کد نقش” در سامانه جامع تجارت چیست و چرا برای ما مهم است؟

همون‌طور که می‌دونید، هر بازیگر در زنجیره فولاد (تولیدکننده، تاجر، مصرف‌کننده) باید یک شناسه یکتا به نام کد نقش داشته باشد. بدون این کد، هیچ بیلت یا اسلبی نمی‌تواند خرید و فروش شود. کنترل اعتبار این کدها قبل از عقد قرارداد فروش، از وظایف اصلی واحد بازرگانی است.

اگر سیستم خنک‌کاری (Cooling System) قالب ریخته‌گری از کار بیفتد، چه اتفاقی می‌افتد؟

فاجعه Breakout رخ می‌دهد. یعنی پوسته منجمد شده فولاد پاره می‌شود و مذاب داغ به داخل تجهیزات ماشین ریخته‌گری می‌ریزد که می‌تواند ماه‌ها خط را متوقف کند. چک کردن فشار و دبی آب خنک‌کننده توسط سنسورهای دقیق و سیستم اتوماسیون زیمنس، خط قرمز بهره‌برداری است.

چگونه انطباق متریال خریداری شده با استاندارد درخواستی را چک می‌کنید؟

ما از گواهی آنالیز (MTC) استفاده می‌کنیم و در صورت شک، نمونه را به آزمایشگاه می‌فرستیم. استفاده از نرم‌افزار کلید فولاد برای مقایسه خواص مکانیکی و شیمیایی ذکر شده در گواهی با استانداردهای DIN یا ASTM بسیار راهگشاست.

آیا تا به حال مجبور شده‌اید کار پیمانکار را به دلیل نقص ایمنی متوقف کنید؟

بله، یه بار پیمانکار قصد داشت بدون اجرای پروتکل LOTO روی تابلوی برق اصلی کار کند. با قاطعیت کار را متوقف کردم، چون هیچ پروژه‌ای ارزش به خطر انداختن جان انسان را ندارد. پس از جلسه توجیهی و قفل‌گذاری صحیح منابع انرژی، اجازه شروع کار صادر شد.

اهمیت روانکاری (Lubrication) در خط نورد گرم چیست؟

در محیطی که پر از گرد و غبار اکسیدی (Scale) و دمای بالاست، روانکاری شاهرگ حیاتی است. گریس‌کاری اتوماتیک یاتاقان‌ها و روغن‌کاری چرخ‌دنده‌ها باعث کاهش اصطکاک و مصرف انرژی می‌شود. کوچکترین غفلت در این بخش مساوی است با توقف خط و هزینه‌های سنگین تعمیرات.

تفاوت تست‌های مخرب (DT) و غیرمخرب (NDT) در فولاد چیست؟

تست مخرب مثل کشش و ضربه، نمونه را از بین می‌برد تا خواص مکانیکی را بسنجد. اما تست‌های غیرمخرب مثل اولتراسونیک (UT) یا ادی‌کارنت، بدون آسیب زدن به قطعه، عیوب داخلی بیلت یا اسلب را پیدا می‌کنند و برای کنترل کیفیت ۱۰۰٪ محصولات استفاده می‌شوند.

اگر مدیر مافوق دستوری خلاف دستورالعمل ایمنی بدهد، چه می‌کنید؟

با احترام اما قاطعیت مخالفت می‌کنم. مسئولیت حقوقی و اخلاقی حوادث با اجراکننده است. سعی می‌کنم با زبان فنی و اشاره به ریسک‌های مالی و جانی، ایشان را قانع کنم که روش ایمن‌تر و استاندارد را پیش بگیریم.

راندمان حرارتی کوره پیش‌گرم (Reheating Furnace) چگونه محاسبه می‌شود؟

اگر بخوام دقیق و علمی بگم، نسبت انرژی جذب شده توسط شمش‌های فولادی به کل انرژی ورودی سوخت (گاز طبیعی) است. کنترل دقیق نسبت هوا به سوخت و جلوگیری از تلفات حرارتی بدنه کوره، نقش اصلی را در بالا بردن این عدد دارد.

نقش واحد برنامه‌ریزی تولید (PPC) در کارخانه فولاد چیست؟

این واحد مغز متفکر کارخانه است که سفارشات فروش را به برنامه‌های ذوب‌گیری و نورد تبدیل می‌کند. هماهنگی بین موجودی انبار، ظرفیت کوره‌ها و زمان تحویل به مشتری، هنری است که از توقف‌های بیهوده خط جلوگیری می‌کند.

آیا تجربه کار با سیستم‌های ERP سازمانی را دارید؟

بله، در محیط‌های صنعتی بزرگ، جزیره‌ای کار کردن غیرممکن است. ثبت دقیق اطلاعات تولید، مصرف مواد اولیه و درخواست‌های تعمیراتی در سیستم ERP یکپارچه، به مدیران کمک می‌کند تا بهای تمام شده شمش فولادی را دقیق محاسبه کنند.

آینده صنعت فولاد ایران را با توجه به کمبود گاز چگونه می‌بینید؟

خب، سوال جالبیه. قطعاً حرکت به سمت تکنولوژی‌هایی که مصرف انرژی بهینه‌تری دارند مثل PERED حیاتی است. همچنین استفاده از هیدروژن سبز به جای گاز طبیعی در فرآیند احیاء مستقیم، مسیری است که دنیا در حال طی کردن است و ما هم باید به آن سمت برویم.

اگر جرثقیل سقفی (Overhead Crane) با بار مذاب دچار نقص شود، پروتکل چیست؟

این یکی از خطرناک‌ترین سناریوهای ممکن در سالن ذوب است. بلافاصله باید آژیر خطر زده شود و محوطه زیر بار کاملاً تخلیه گردد. اپراتور جرثقیل باید سعی کند بار را در نزدیکترین مکان امن یا پاتیل اضطراری تخلیه کند، اما حفظ جان نفرات در کف کارگاه اولویت مطلق است.

چگونه ضایعات (Scrap) ورودی به کارخانه را درجه‌بندی می‌کنید؟

ضایعات باید بر اساس چگالی و تمیزی دسته‌بندی شوند. قراضه‌های سنگین برای شارژ اولیه کوره مناسبند و قراضه‌های سبک برای شارژهای بعدی. وجود مواد منفجره یا کپسول‌های بسته در قراضه خط قرمز بازرسی است و می‌تواند کوره را منفجر کند.

تفاوت فرآیند نورد گرم و نورد سرد چیست؟

نورد گرم در دماهای بالای تبلور مجدد (حدود ۱۱۰۰ درجه) انجام می‌شود و برای کاهش ضخامت اسلب استفاده می‌شود. اما نورد سرد در دمای محیط انجام می‌شود تا ورق‌هایی با سطح صاف‌تر، دقیق‌تر و مستحکم‌تر تولید شود که در صنایع خودرو و لوازم خانگی کاربرد دارد.

چرا کنترل pH آب در سیستم‌های خنک‌کننده مدار بسته مهم است؟

چون آب اسیدی باعث خوردگی لوله‌ها و تجهیزات می‌شود و آب بازی (قلیایی) باعث رسوب‌گذاری و گرفتگی مبدل‌ها می‌گردد. کنترل دقیق شیمی آب در تصفیه‌خانه (Water Treatment) برای طول عمر تجهیزات پلنت حیاتی است.

تجربه شما در کار با لوله‌های نسوز (Refractory) چقدر است؟

نسوزها محافظ اصلی بدنه کوره‌ها و پاتیل‌ها در برابر مذاب ۱۶۰۰ درجه هستند. پایش مداوم ضخامت نسوز و ترمیم نقاط آسیب‌دیده (Gunamg) قبل از اینکه مذاب به پوسته فلزی برسد، از وظایف روزانه تیم بهره‌برداری است.

اگر بین تیم تولید و تیم فروش بر سر زمان تحویل اختلاف باشد، حق با کیست؟

ببینید، تو این موقعیت، فروش قول داده اما تولید ظرفیت ندارد. منطقی‌ترین کار برگزاری جلسه مشترک و بررسی ظرفیت واقعی خطوط است. نباید فشاری به تولید وارد شود که کیفیت فدا شود یا ایمنی به خطر بیفتد، اما باید سعی کرد با بهینه‌سازی برنامه، رضایت مشتری جلب شود.

نحوه برخورد با نوسانات ولتاژ شبکه در کوره قوس الکتریکی چگونه است؟

استفاده از سیستم‌های جبران‌ساز توان راکتیو (SVC) برای پایداری شبکه ضروری است. همچنین تنظیم تپ چنجر ترانسفورماتور و کنترل دقیق طول قوس توسط سیستم الکترود رگولیشن، کمک می‌کند تا ضربات وارده به شبکه برق به حداقل برسد.

مفهوم Yield یا بهره‌وری متریال در کارخانه فولاد چیست؟

نسبت وزن محصول سالم نهایی (مثلاً میلگرد) به وزن مواد اولیه ورودی (بیلت). هرچه ضایعات پوسته اکسیدی، سرقیچی و محصولات نامنطبق کمتر باشد، ییلد بالاتر است و سودآوری کارخانه افزایش می‌یابد. حدوداً باید بالای ۹۵٪ باشد.

آیا حاضرید در روزهای تعطیل برای تعمیرات اساسی (Overhaul) بیایید؟

قطعاً. تعمیرات سالیانه یا اضطراری زمان طلایی برای بازسازی کارخانه است و همه دست به دست هم می‌دهند. کار در صنعت فولاد ساعت اداری نمی‌شناسد و من کاملاً به ماهیت عملیاتی و 24 ساعته این شغل واقفم.