سوالات مصاحبه پتروشیمی گچساران

در فرآیند تفکیک اتان، چگونه پارامترهای عملیاتی را در سیستم‌های کنترل توزیع شده مانیتور می‌کنید؟

طبیعتاً در اتاق کنترل، پایش دقیق دما و فشار برج‌های تفکیک اهمیت حیاتی دارد. از زیرساخت‌های اتوماسیون صنعتی مانند DCS/PLC برای پایش لحظه‌ای استفاده می‌شود تا خلوص محصولات اتیلن گرید پلیمری در محدوده استاندارد حفظ شود. اگر انحرافی در فلوی خوراک ورودی مشاهده شود، بلافاصله از طریق کنترل ولوها اقدام به اصلاح جریان می‌گردد تا پایداری عملیات تامین خوراک خط لوله اتیلن غرب مختل نشود.

در صورت بروز آلارم نشتی در محوطه واحد تفکیک، اولین اقدام طبق استانداردهای ایمنی چیست؟

در مواجهه با این چالش، اولویت اصلی حفظ جان نفرات و جلوگیری از حریق است. مطابق پروتکل‌های HSE، بلافاصله وضعیت اضطراری اعلام شده و زون عملیاتی ایزوله می‌گردد. استفاده از تجهیزات حفاظتی و هماهنگی با تیم آتش‌نشانی صنعتی در دستور کار قرار می‌گیرد. معمولاً تلاش بر این است که با بستن ولوهای اصلی از طریق سیستم کنترل، منبع نشتی مهار شود تا آسیب به مجتمع‌های پلیمر پایین‌دستی به حداقل برسد.

نقش لیسانس و دانش فنی Technip Energies در افزایش بهره‌وری این پلنت چیست؟

بهره‌گیری از فناوری کراکینگ شرکت تکنیپ فرانسه باعث شده که فرآیند تولید با کمترین ضایعات انرژی انجام شود. نکته کلیدی اینجاست که با بومی‌سازی تجهیزات کلیدی، ضریب داخلی‌سازی به بیش از ۸۳ درصد رسیده است. این دانش فنی اجازه می‌دهد که تولید سالانه یک میلیون تن اتیلن با بالاترین کیفیت ممکن محقق شود و وابستگی فنی به خارج از کشور در شرایط تحریم به شدت کاهش یابد.

تجربه شما در کار تیمی هنگام اورهال واحد چطور بوده است؟

واقعیتش اینه که در زمان تعمیرات اساسی، هماهنگی بین واحد تعمیرات و بهره‌برداری پاشنه آشیل کار است. ما همواره تلاش کردیم با استفاده از متدولوژی Permit to Work، ریسک فعالیت‌ها را به صفر برسانیم. کار در سایت صنعتی نیازمند انضباط آهنین است؛ مخصوصاً وقتی صحبت از تولید ۸۴ هزار تن برش‌های سنگین در سال است، کوچک‌ترین ناهماهنگی می‌تواند ددلاین‌های تحویل محصول به هلدینگ صنایع پتروشیمی خلیج فارس را با تاخیر مواجه کند.

چرا پایداری تولید در این منطقه ویژه اقتصادی اهمیت استراتژیک دارد؟

ببینید، استقرار در زمینی به مساحت ۱۵۷ هکتار و مجاورت با پالایشگاه بیدبلند خلیج فارس، این مجتمع را به قلب تپنده زنجیره ارزش تبدیل کرده است. هرگونه توقف در این واحد، باعث قطع خوراک خط لوله اتیلن غرب می‌شود. بنابراین پایداری عملیاتی اینجا فقط یک هدف داخلی نیست، بلکه یک مسئولیت ملی در اکوسیستم پتروشیمی ایران محسوب می‌شود.

در سیستم‌های DCS، تفاوت اصلی بین اینترلاک‌های فرآیندی و ایمنی را چطور تشریح می‌کنید؟

خب اگر بخوام دقیق و علمی بگم، اینترلاک‌های فرآیندی برای حفظ کیفیت محصول و توالی درست عملیات تعریف می‌شوند. اما اینترلاک‌های ایمنی یا همان SIS، آخرین لایه حفاظتی برای جلوگیری از فاجعه در سایت هستند. در واحد ما، تنظیمات روی تجهیزات یوکوگاوا به گونه‌ای است که در صورت تجاوز فشار از حد بحرانی، بلافاصله فرمان شات‌داون صادر می‌شود تا ایمنی پلنت تضمین گردد.

اگر در گزارش‌های مالی سامانه کدال، نوسان نرخ خوراک مشاهده شود، چه تاثیری بر برنامه تولید می‌گذارید؟

منطقاً سیاست‌گذاری کلان در اختیار هلدینگ صنایع پتروشیمی خلیج فارس است. اما در سطح عملیاتی، تلاش می‌شود با بهینه‌سازی فرآیند تفکیک اتان، هزینه‌های سربار کاهش یابد. تحلیل گزینه‌های مختلف برای افزایش راندمان برش‌های +C3 کمک می‌کند تا سودآوری مجتمع حتی در نوسانات بازار جهانی حفظ شود.

در صورت مشاهده عدم رعایت LOTO توسط یکی از اپراتورها، برخورد شما چگونه است؟

بدون شک خط قرمز در این محیط حرفه‌ای، استانداردهای جانبی ایمنی است. اگر کسی بدون قفل‌گذاری و برچسب‌زنی روی تجهیزات برقی کار کند، بلافاصله کار متوقف می‌شود. جان پرسنل بر هر برنامه تولیدی اولویت دارد. اصول حرفه‌ای ایجاب می‌کنه که ابتدا آموزش‌های لازم یادآوری شود و در صورت تکرار، طبق آیین‌نامه انضباطی واحد منابع انسانی اقدام گردد.

چگونه از نرم‌افزارهای ERP برای مدیریت انبار قطعات یدکی استفاده می‌کنید؟

در این مجموعه، استفاده از سامانه‌های اختصاصی برای ثبت درخواست کالا (MIV) الزامی است. این کار باعث شفافیت در زنجیره تامین می‌شود. وقتی یک قطعه حساس برای کمپرسورهای واحد اتیلن نیاز است، باید از قبل در سیستم رزرو شده باشد تا زمان توقف واحد در فصول گرم سال به حداقل برسد.

وظیفه یک مهندس بهره‌بردار در هنگام تعویض شیفت شب چیست؟

بلافاصله پس از حضور در واحد، چک‌لیست پارامترهای عملیاتی بررسی می‌شود. هرگونه تغییر در دمای کوره‌های کراکینگ یا فشار فلر باید به صورت مکتوب و شفاهی منتقل شود. به تجربه ثابت شده که اکثر حوادث در همین دقایق انتقال شیفت رخ می‌دهد، بنابراین دقت در مطالعه لاگ‌شیت‌های سیستم کنترل توزیع شده الزامی است.

تاثیر بومی‌سازی تجهیزات بر پایداری زنجیره تولید اتیلن را چگونه ارزیابی می‌کنید؟

اگه بخوام صادق باشم، بومی‌سازی تجهیزات در این فیلد کاری فقط شعار نیست. وقتی بیش از ۸۳ درصد تجهیزات داخلی است، یعنی در زمان تحریم برای تامین یک ولو ساده، خط تولید یک میلیون تنی متوقف نمی‌شود. این موضوع ریسک عملیاتی مجتمع‌های پایین‌دستی را به شدت کاهش داده و پایداری صادرات را تضمین می‌کند.

در صورت قطع ناگهانی خوراک از پالایشگاه بیدبلند خلیج فارس، سناریوی مدیریت بحران چیست؟

در چنین موقعیت خاصی، بلافاصله واحد در حالت Total Recycle قرار می‌گیرد. اگر زمان قطع خوراک طولانی شود، باید طبق دستورالعمل‌های لیسانس Technip Energies، کوره‌ها به آرامی از مدار خارج شوند. هماهنگی با دیسپاچینگ مرکزی هلدینگ برای مدیریت فشار خط لوله اتیلن غرب در این لحظات حیاتی است.

چگونه از پورتال‌های استخدامی و سامانه‌های ERP برای بهبود عملکرد تیم استفاده می‌کنید؟

من همیشه این‌جوری دیدم که سامانه‌هایی مثل ایران‌آزمون فقط برای جذب نیستند. دیتای ثبت شده در سیستم‌های مدیریت منابع انسانی به ما کمک می‌کند تا شکاف مهارتی پرسنل شیفت را شناسایی کنیم. برای یک اپراتور سایت، آموزش مداوم روی استانداردهای آتش‌نشانی صنعتی باید در کارتابل آموزشی ERP به صورت ماهیانه شارژ و پیگیری شود.

اهمیت محصولات اتیلن گرید پلیمری در بازارهای جهانی چیست؟

سوال جالبیه، چون اتیلن پایه و اساس صنعت پلاستیک و پلیمر است. محصولات ما به دلیل بهره‌گیری از تکنولوژی فرانسوی، خلوص بسیار بالایی دارند که برای تولید پلی‌اتیلن‌های سنگین و سبک خطی در مجتمع‌های پایین‌دستی ضروری است. ارزآوری این محصول برای کشور در شرایط فعلی حکم اکسیژن را برای اقتصاد دارد.

در مواجهه با فرد عصبانی که قوانین ورود به زون عملیاتی را نادیده می‌گیرد، چه می‌کنید؟

طبیعتاً درک می‌کنم که فشار کار در هوای گرم گچساران بالاست، اما تحت هیچ شرایطی نباید ایمنی فدای سرعت شود. با آرامش و قاطعیت خطرات احتمالی مثل گازگرفتگی یا انفجار را یادآوری می‌کنم. اگر فرد به رفتار خود ادامه دهد، ناچاراً از ورود او به محوطه جلوگیری کرده و موضوع را به واحد HSE گزارش می‌دهم.

توضیحات فنی مربوط به تفکیک برش‌های سنگین در این مجتمع چیست؟

فرآیند به گونه‌ای طراحی شده که سالانه ۸۴ هزار تن برش‌های +C3 جداسازی شود. این برش‌ها به عنوان خوراک جانبی برای واحدهای آروماتیک یا سوخت صنعتی کاربرد دارند. کنترل دقیق دما در ری‌بویلرهای برج تفکیک، کلید اصلی در دستیابی به این راندمان است که توسط سیستم‌های کنترل توزیع شده مانیتور می‌شود.

چگونه شفافیت مالی در سامانه کدال بر اعتماد سرمایه‌گذاران تاثیر می‌گذارد؟

وقتی صورت‌های مالی هلدینگ صنایع پتروشیمی خلیج فارس به صورت شفاف منتشر می‌شود، سرمایه‌گذار می‌بیند که سودآوری ناشی از تولید واقعی است. این موضوع باعث جذب سرمایه برای طرح‌های توسعه‌ای در زمین ۱۵۷ هکتاری مجتمع می‌شود و به ما اجازه می‌دهد تجهیزات خود را بروز نگه داریم.

در صورت خرابی یکی از سنسورهای فشار در واحد تفکیک، چه اقدامی انجام می‌دهید؟

بلافاصله بعد از این که خطای سنسور در اتاق کنترل مشاهده شد، اکیپ ابزاردقیق به محل اعزام می‌گردد. تا زمان تعویض، کنترل به صورت دستی (Manual) توسط اپراتور مجرب سایت انجام می‌شود. چیزی که تجربه به من یاد داده این است که هرگز نباید به یک سنسور معیوب اعتماد کرد، حتی اگر پارامترها نرمال به نظر برسند.

نقش مدیریت استرس در کنترل اتاق مرکزی (Control Room) چیست؟

ببینید، تو این موقعیت، یک لحظه غفلت مساوی با تریپ کردن کل واحد است. اپراتور باید قدرت تحلیل داده‌های متناقض را داشته باشد. ما همیشه سعی کردیم محیطی آرام فراهم کنیم تا در زمان‌های پیک‌کاری یا نوسان برق، نفرات فنی بتوانند بهترین تصمیم را برای حفظ پایداری پلنت بگیرند.

آیا با نحوه تکمیل فرم‌های Permit to Work آشنایی دارید؟

بله، فرآیند استاندارد اینطور تعریف شده که برای هر کار سرد یا گرم، ابتدا باید مخاطرات توسط کارشناس ایمنی ارزیابی شود. تاییدیه اتمسفریک زون عملیاتی و امضای مسئول واحد برای شروع کار الزامی است. این بروکراسی اداری شاید وقت‌گیر باشد، اما تنها راه تضمین سلامت مهندسین و کارگران در محیط‌های پرخطر است.

چگونه دمای کوره‌های کراکینگ را برای بهینه‌سازی تولید اتیلن تنظیم می‌کنید؟

من این‌جوری یاد گرفتم که پارامتر کلیدی، نسبت بخار به هیدروکربن است. از طریق سیستم DCS، دمای خروجی کوره‌ها (COT) با دقت نیم درجه مانیتور می‌شود. اگر دما بیش از حد بالا برود، پدیده کک‌زدگی رخ می‌دهد که باعث کاهش طول عمر تیوب‌های کوره می‌شود. تنظیم دقیق مشعل‌ها طبق متدولوژی تکنیپ، راندمان واحد را در بالاترین سطح نگه می‌دارد.

در صورت نوسان ولتاژ در شبکه برق منطقه ویژه، چه واکنشی در واحد عملیاتی رخ می‌دهد؟

بلافاصله بعد از این که نوسان حس شد، سیستم‌های PLC وارد مدار می‌شوند تا بارهای حساس را حفظ کنند. معمولاً در چنین شرایطی، کمپرسورهای اصلی اتیلن گرید پلیمری در معرض خطر قرار می‌گیرند. اگر نوسان شدید باشد، واحد به صورت ایمن ESD می‌شود تا از آسیب مکانیکی به تجهیزات بومی‌سازی شده جلوگیری شود.

نقش هلدینگ صنایع پتروشیمی خلیج فارس در تامین قطعات یدکی استراتژیک چیست؟

اگه ازم بپرسن، می‌گم قدرت چانه‌زنی متمرکز. PGPIC به عنوان سهامدار عمده، مدیریت زنجیره تامین را به عهده دارد. این موضوع باعث می‌شود قطعات حساس ابزاردقیق برندهای معتبر مثل زیمنس یا یوکوگاوا، با هزینه کمتر و سرعت بیشتر برای واحد تفکیک اتان تامین شود.

چگونه از آلودگی‌های زیست‌محیطی در سایت جلوگیری می‌کنید؟

در این کار، تمرکز بر سیستم فلرینگ و تصفیه پساب صنعتی است. پایش آنلاین گازهای خروجی از کوره‌ها و اطمینان از احتراق کامل در فلر، از اولویت‌های HSE است. ما تلاش می‌کنیم خروجی واحد همواره با استانداردهای سخت‌گیرانه محیط‌زیست مطابقت داشته باشد تا پایداری عملیات در زمین ۱۵۷ هکتاری تضمین شود.

تفاوت فرآیندی تولید اتیلن در این مجتمع نسبت به سایر پلنت‌های قدیمی ایران چیست؟

نکته کلیدی اینجاست که ما از خوراک گاز اتان بیدبلند استفاده می‌کنیم که باعث کاهش چشم‌گیر مراحل تفکیک می‌شود. در پلنت‌های قدیمی که خوراک مایع دارند، جداسازی برش‌های سنگین بسیار پیچیده‌تر است. لیسانس Technip Energies به ما اجازه می‌دهد با مصرف انرژی کمتر، به تولید یک میلیون تن محصول در سال دست یابیم.

در صورت بروز خطای نرم‌افزاری در سیستم کنترل DCS، چه پروتکلی اجرا می‌شود؟

خب واقعیتش اینه که سیستم‌های کنترل دارای راداندنسی (Redundancy) هستند. اگر یک پردازنده خطا بدهد، دومی بدون وقفه جایگزین می‌شود. تیم مهندسی ابزاردقیق بلافاصله از طریق ایستگاه‌های مهندسی، لاگ‌های خطا را بررسی می‌کنند. امنیت سایبری شبکه صنعتی نیز برای جلوگیری از نفوذ به سیستم‌های تفکیک اتان همواره رصد می‌شود.

چگونه تجربه کاری خود را به نفرات جدید در واحد عملیاتی منتقل می‌کنید؟

معمولاً در حین گشت‌های روزانه در سایت، نکات ظریف کار با پمپ‌ها و برج‌ها را آموزش می‌دهم. انتقال تجربه در صنایع سنگین یعنی یاد دادن “حس کردن” واحد؛ اینکه از صدای یک توربین بفهمی لرزش آن غیرعادی است. این دانش تجربی مکمل درسنامه‌های تئوریک است.

اهمیت استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) در فصول گرم سال چیست؟

وقتی با دمای بالای سایت روبرو هستیم، استفاده از لباس‌های کار نخی و خنک اما مقاوم در برابر حریق الزامی است. ایمنی فقط پوشیدن کلاه و کفش نیست، بلکه مدیریت توان بدنی اپراتور برای جلوگیری از گرمازدگی در محوطه ۱۵۷ هکتاری است تا تمرکز فرد در هنگام کار با ولوهای حساس حفظ شود.

چگونه دقت در ثبت صورت‌های مالی در سامانه کدال به نفع پرسنل است؟

وقتی سودآوری مجتمع به صورت رسمی تایید شود، بودجه‌های رفاهی و پاداش‌های تولید نیز تثبیت می‌گردد. شفافیت مالی یعنی امنیت شغلی برای تمام کادر فنی و اداری. این موضوع انگیزه‌ای ایجاد می‌کند تا همه برای حفظ رکورد تولید سالانه یک میلیون تن اتیلن تلاش کنند.

در صورت مشاهده نوسان فشار در خط لوله اتیلن غرب، اولین تماس با کجاست؟

بلافاصله با مرکز دیسپاچینگ هلدینگ و واحدهای پلیمری پایین‌دستی هماهنگ می‌شود. اگر فشار خط بالا برود، باید نرخ تولید را کاهش دهیم. مدیریت این تراز هیدرولیکی بر عهده ارشد شیفت در اتاق کنترل است تا از باز شدن ناگهانی شیرهای اطمینان جلوگیری شود.

چگونه از پدیده ضربه قوچ در خطوط انتقال بخار واحد جلوگیری می‌کنید؟

من همیشه این‌جوری عمل می‌کنم که تخلیه کندانس از تله‌های بخار را قبل از راه‌اندازی خط چک می‌کنم. باز کردن تدریجی ولوها برای گرم کردن خط (Warm-up) الزامی است. اگر بخار ناگهان وارد لوله سرد شود، ضربات مکانیکی شدید می‌تواند به اتصالات بومی‌سازی شده آسیب بزند و باعث توقف تولید اتیلن گرید پلیمری شود.

در سیستم‌های DCS، مفهوم Cascade Control در تنظیم دمای ری‌بویلرها چیست؟

در این موقعیت خاص، هدف کنترل دقیق دمای ته برج است. خروجی کنترلر دما، نقطه تنظیم (Set point) کنترلر فلر بخار ورودی به ری‌بویلر را تغییر می‌دهد. این ساختار اجازه می‌دهد نوسانات فشار بخار شبکه قبل از اینکه روی دمای برج تاثیر بگذارد، توسط کنترلر داخلی مهار شود.

وظیفه شما در هنگام صدور مجوز کار در ارتفاع در سایت چیست؟

اولین کار بررسی سلامت داربست و کمربندهای ایمنی است. طبق استانداردهای HSE، کار در ارتفاع بالای دو متر نیازمند مراقب (Watchman) است. با توجه به بادهای منطقه گچساران، پایش سرعت باد قبل از شروع کار روی برج‌های تفکیک اتان برای جلوگیری از سقوط نفرات حیاتی است.

چرا استفاده از فناوری تکنیپ در بخش جداسازی برش‌های سنگین یک مزیت است؟

به تجربه ثابت شده که جداسازی ۸۴ هزار تن برش‌های +C3 با این تکنولوژی، هدررفت هیدروکربن را به کمتر از ۲ درصد رسانده است. این یعنی راندمان اقتصادی بالاتر برای هلدینگ صنایع پتروشیمی خلیج فارس. طراحی بهینه سینی‌های برج تفکیک، کلید اصلی این موفقیت فنی است.

در این خصوص، استدعا دارم که به موضوع یکپارچگی سیستم‌های ایمنی توجه فرمایید؛ چرا که هرگونه قصور در این حوزه منجر به خسارات جبران‌ناپذیر می‌گردد. آیا با استاندارد SIL آشنایی دارید؟

بله، سطح یکپارچگی ایمنی یا SIL، معیاری برای سنجش عملکرد سیستم‌های SIS است. در این مجتمع، اکثر لوپ‌های کنترلی حساس دارای استاندارد SIL2 یا SIL3 هستند. این یعنی احتمال شکست سیستم در زمان نیاز به عملکرد اضطراری، نزدیک به صفر است که برای یک پلنت با این حجم تولید ضروری است.

چگونه با تداخل فعالیت‌های تعمیراتی در یک واحد عملیاتی شلوغ برخورد می‌کنید؟

اولویت‌بندی کارها بر اساس ریسک و بحرانی بودن تجهیزات انجام می‌شود. ما در جلسات هماهنگی صبحگاهی، جبهه‌های کاری را به گونه‌ای تقسیم می‌کنیم که تداخلی بین کارهای گرم و فعالیت‌های حساس ابزاردقیق پیش نیاید. کار تیمی در این پلنت یعنی رعایت حق تقدم ایمنی بر سرعت.

توضیح دهید که چگونه پارامترهای محیطی بر راندمان برج خنک‌کننده تاثیر می‌گذارند؟

دمای مرطوب محیط در منطقه ویژه اقتصادی مستقیماً روی دمای آب برگشتی به واحد تاثیر دارد. در تابستان که هوا به شدت گرم است، باید تمام فن‌های برج خنک‌کننده با حداکثر توان کار کنند تا دمای چگالنده‌های واحد اتیلن در محدوده مجاز باقی بماند.

در صورت مشاهده نوسان در جریان اتان ورودی، چه تغییری در کوره‌ها می‌دهید؟

اگه ازم بپرسن، می‌گم باید بلافاصله نرخ سوخت مشعل‌ها را متناسب با دبی خوراک تغییر دهیم تا نسبت کرکینگ ثابت بماند. این کار از طریق لوپ‌های کنترلی در سیستم DCS به صورت خودکار انجام می‌شود، اما اپراتور اتاق کنترل باید آماده دخالت دستی در صورت بروز هرگونه هیسترزیس در ولوها باشد.

نقش آنالایزرهای آنلاین در خروجی واحد تفکیک چیست؟

این تجهیزات به ما اجازه می‌دهند خلوص اتیلن را به صورت لحظه‌ای ببینیم. اگر ناخالصی‌هایی مثل متان یا CO در محصول نهایی بیش از حد مجاز شود، محصول باید به فلر هدایت شود تا کیفیت خوراک خط لوله اتیلن غرب تضمین گردد. دقت این آنالایزرها توسط تیم فنی به صورت هفتگی کالیبره می‌شود.

چگونه از نرم‌افزار ایران‌آزمون برای ارزیابی شایستگی‌های پرسنل استفاده می‌شود؟

این سامانه بستری فراهم می‌کند تا آزمون‌های فنی به صورت دوره‌ای برگزار شود. شناسایی نقاط ضعف در مباحثی مثل کار با سیستم‌های یوکوگاوا یا زیمنس، به مدیران منابع انسانی اجازه می‌دهد دوره‌های بازآموزی هدفمند برگزار کنند. هدف نهایی، داشتن تیمی مسلط و بدون خطا در سایت است.

چگونه نوسانات بازار جهانی اتیلن بر استراتژی‌های هلدینگ صنایع پتروشیمی خلیج فارس تاثیر می‌گذارد؟

طبیعتاً قیمت فروش محصول در سامانه کدال بازتابی از نرخ‌های جهانی است. وقتی قیمت‌ها کاهش می‌یابد، تمرکز ما در سایت بر کاهش ضایعات و افزایش تولید برش‌های سنگین معطوف می‌شود تا سودآوری نهایی مجتمع حفظ شود. مدیریت هزینه در صنایع سنگین، کلید بقا در بازارهای رقابتی است.

در صورت خرابی سیستم روشنایی سایت در شیفت شب، چه خطراتی ایمنی پرسنل را تهدید می‌کند؟

در چنین موقعیتی، ریسک سقوط یا برخورد با تجهیزات دوار به شدت بالا می‌رود. طبق پروتکل‌های HSE، تردد در نقاط تاریک واحد تفکیک اتان بدون نورافکن‌های دستی ممنوع است. بلافاصله تیم تعمیرات برق باید نسبت به رفع عیب اقدام کنند تا نظارت چشمی اپراتور بر نشتی‌های احتمالی مختل نشود.

توضیح دهید که چگونه از متدولوژی LOTO در تعمیرات دوره‌ای کمپرسورها استفاده می‌شود؟

واقعیتش این رو بخواید، این حیاتی‌ترین بخش کار است. قبل از باز کردن درب کمپرسور، باید تمام منابع انرژی الکتریکی و مکانیکی قفل شوند. کلیدها در جعبه مخصوص قرار می‌گیرند و تا زمان اتمام کار و امضای تمام نفرات فنی، تجهیز استارت نخواهد شد. این یعنی تضمین ۱۰۰ درصدی امنیت تیم تعمیرات.

تاثیر موقعیت استراتژیک مجتمع بر کاهش هزینه‌های لجستیک چیست؟

مجاورت با پالایشگاه بیدبلند خلیج فارس یعنی حذف هزینه‌های گزاف انتقال خوراک با تانکر یا خطوط لوله طولانی. این اتصال مستقیم در زمین ۱۵۷ هکتاری، ریسک قطع تامین خوراک را به حداقل رسانده و باعث شده قیمت تمام شده اتیلن گرید پلیمری در رقابت با سایر تولیدکنندگان منطقه بسیار جذاب باشد.

اگر در هنگام کار با نرم‌افزارهای ERP متوجه اشتباه در موجودی انبار شوید، چه می‌کنید؟

خب، سوال جالبیه. ابتدا باید فیزیک انبار را با سیستم مطابقت دهم. اگر مغایرتی وجود داشته باشد، بلافاصله به واحد مالی و تدارکات گزارش می‌دهم. شفافیت در موجودی قطعات یدکی برای واحد تفکیک اتان حیاتی است، چرا که نبود یک اورینگ ساده می‌تواند تولید یک میلیون تن محصول را به خطر بیندازد.

چگونه از دانش فنی Technip برای بهینه‌سازی مصرف بخار در واحد استفاده می‌شود؟

ساختار درختی سیستم بخار در این لیسانس به گونه‌ای است که از بخار فشار بالا در توربین‌ها استفاده شده و سپس بخار خروجی (Exhaust) برای گرمایش در ری‌بویلرها به کار می‌رود. این بازیافت انرژی باعث شده که واحد ما یکی از کم‌مصرف‌ترین پلنت‌های تولید اتیلن در سطح هلدینگ باشد.

در مواجهه با نشت مواد شیمیایی در واحد تفکیک، از کدام کیت‌های مهار استفاده می‌کنید؟

بسته به نوع ماده، از پودرهای جاذب یا باندهای مهار استفاده می‌شود. در سایت صنعتی، ایستگاه‌های دوش و چشم‌شوی اضطراری باید همواره تست شده و آماده باشند. چیزی که تجربه به من یاد داده این است که در زمان نشتی، ثانیه‌ها تعیین‌کننده هستند و اپراتور باید جای دقیق کیت‌های مهار را در تاریکی هم بداند.

چرا پایش مداوم پارامترهای عملیاتی در سیستم کنترل توزیع شده اهمیت دارد؟

ببینید، در فرآیند تفکیک، کوچک‌ترین نوسان در دمای سینی‌های برج می‌تواند باعث از دست رفتن اتیلن در جریان‌های جانبی شود. پایش مداوم یعنی جلوگیری از ضرر مالی. سیستم‌های DCS با ارائه نمودارهای Trend به ما کمک می‌کنند تا قبل از اینکه یک نوسان تبدیل به بحران شود، آن را پیش‌بینی و مهار کنیم.

نقش واحد منابع انسانی در حفظ انگیزه پرسنل شیفت چیست؟

ایجاد مسیر شغلی شفاف و پرداخت‌های مبتنی بر عملکرد، کلید اصلی است. وقتی یک مهندس می‌بیند که تخصص او در کار با سیستم‌های پیچیده تکنیپ دیده می‌شود، با دلسوزی بیشتری از تجهیزات بومی‌سازی شده مراقبت می‌کند. محیط حرفه‌ای یعنی جایی که دانش فنی و اخلاق کاری در کنار هم ارزش‌گذاری شوند.

در صورت بروز حادثه، چگونه گزارش‌های فنی را برای مراجع بالادستی آماده می‌کنید؟

گزارش باید دقیق، مستند و بدون پنهان‌کاری باشد. ریشه‌یابی حادثه (RCA) با استفاده از داده‌های ثبت شده در سیستم کنترل انجام می‌شود. هدف، پیدا کردن مقصر نیست، بلکه اصلاح فرآیند یا تجهیز است تا از تکرار حوادث مشابه در زمین ۱۵۷ هکتاری مجتمع جلوگیری شود.